Rivets semi-creux à tête champignon

Lorsqu'un rivet doit serrer des matériaux souples sans passer au travers, le style de la tête compte plus que la tige. Une tête ronde concentre la force. Une tête plate peut s'enfoncer. Mais unrivet semi-creux à tête champignon– avec son dessus large et légèrement arrondi – répartit la charge comme une rondelle intégrée tout en conservant une apparence basse et finie.

Nuote Métauxproduit des rivets semi-creux à tête champignon en acier à faible teneur en carbone, en acier inoxydable et en laiton par frappe à froid à grande vitesse. La cavité semi-creuse réduit la force de pose d'environ 70 % par rapport aux rivets pleins, ce qui les rend idéaux pour l'assemblage automatisé et les matériaux délicats.

Ci-dessous, nous vous donnons d'abord les spécifications techniques, puis montrons deux applications réelles où nos rivets ont résolu des problèmes d'assemblage spécifiques.

Paramètres techniques - Qu'est-ce qui rend cette tête différente

Géométrie de la tête

La tête de champignon est plus large et plus basse qu’une tête ronde, mais pas aussi large qu’une tête en treillis. Il se situe au milieu – idéal pour les assemblages en plastique, en métal mince et en composite où le passage est un problème mais où une tête en treillis semblerait trop volumineuse.

Options de matériaux et de finition

 Dimensions standard (acier, tige 3–8 mm)

Tolérances : diamètre de tige ±0,05 mm, diamètre de tête ±0,15 mm, hauteur de tête ±0,10 mm, longueur ±0,15 mm. Longueurs et diamètres de tête personnalisés disponibles.

Propriétés mécaniques (tête champignon en acier de 5 mm, sertie dans de l'ABS de 2 mm)

Différents types de têtes de rivets fabriqués par Nuote Métaux

Nuote Métaux fabrique des rivets avec différents types de tête, tels que des rivets à tête plate, des rivets à tête ronde, des rivets à tête fraisée, des rivets à tête bombée, des rivets à tête champignon, etc.

1. Rivets à tête plate, y compris rivets pleins à tête plate, rivets semi-tubulaires à tête plate, rivets tubulaires à tête plate.

Vous souhaitez en savoir plus sur nos rivets à tête plate ? il suffit de cliquer 

2. Rivets à tête ronde, y compris les rivets pleins à tête ronde et les rivets semi-tubulaires à tête ronde.

Cliquez  pour en savoir plus sur nos rivets à tête ronde.

3. Rivets à tête fraisée, y compris rivets pleins à tête fraisée, rivets semi-tubulaires à tête fraisée, rivets tubulaires à tête fraisée.

Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur les rivets à tête fraisée, veuillez cliquer sur 

4. Rivets à tête bombée, y compris les rivets pleins à tête bombée et les rivets semi-tubulaires à tête bombée.

Besoin de plus d’informations sur les rivets à tête bombée ? Cliquez simplement 

5. Rivets à tête champignon, y compris les rivets solides à tête champignon et les rivets semi-tubulaires à tête champignon.

Cliquez  pour obtenir plus de détails sur nos rivets à tête champignon.

Deux applications réelles – des roulettes aux chaises

1. Roulette pivotante – Support sur tige (acier, zingué)

Un fabricant de roulettes pour chaises de bureau avait besoin de fixer la tige de roue au support. La conception originale utilisait un rivet solide, mais la force de réglage élevée a déformé le boîtier pivotant. Ils ont essayé un rivet semi-creux à tête ronde, mais la tête a traversé le mince support métallique au fil du temps.

Nous avons recommandé unrivet semi-creux à tête champignon en acier– Tige de 6 mm, diamètre de tête de 15 mm, zingué. La large tête champignon répartit la charge sur la surface du support, empêchant ainsi le passage. La cavité semi-creuse a réduit la force de réglage de 70 %, éliminant ainsi la déformation. Le zingage correspondait à la finition existante. Après 100 000 cycles de charge dynamique, aucun rivet ne s’est desserré ou n’a cédé. Le client a converti tous les modèles de roulettes en notre rivet à tête champignon.

2. Chaise pliante – Charnière de siège (acier, zingué)

Un fabricant de chaises pliantes a été confronté à un problème différent : le rivet à tête ronde au niveau de la charnière accrochait les housses de siège en tissu. La hauteur de la tête de 2,8 mm (pour une tige de 5 mm) s'est accrochée à la sangle lors du pliage. Les clients se sont plaints. Le fabricant souhaitait également une tête plus large pour empêcher le rivet de basculer dans le trou surdimensionné.

Nuote Métaux a fourni unrivet semi-creux à tête champignon en acier– Tige de 5 mm, diamètre de tête de 11 mm, zingué. La hauteur de la tête n’était que de 1,6 mm – suffisamment basse pour dégager le tissu. La tête de 11 mm a comblé le trou bâclé sans avoir besoin de rondelle. Le zingage a passé 72 heures au brouillard salin pour une utilisation intérieure/extérieure. Après deux cycles de production totalisant 150 000 sièges, le client n’a signalé aucune plainte liée à des accrocs ni aucune défaillance de charnière.

Comment nous fabriquons des rivets semi-creux à tête champignon – frappe à froid

La tête de champignon est plus difficile à former qu'une tête ronde car le dôme large et bas nécessite un écoulement précis du métal. Notre processus :

1. Tréfilage – Le fil entrant (acier 1008, acier inoxydable 304 ou laiton C260) est étiré au diamètre exact de la tige.

2. Coupure – Le fil est coupé à la longueur vierge.

3. Premier coup (équerrage) – Le flan est centré et équarri.

4. Deuxième coup (pré-tête) – Une matrice en carbure ébauche le dôme du champignon.

5. Troisième coup (cap final) – Le dôme est façonné jusqu'à sa forme et sa planéité finales.

6. Perçage – Un poinçon en carbure crée la cavité semi-creuse.

7. Découpage (facultatif) – Supprime les bavures du bord de la tête.

8. Tumbling – Ébavurage et polissage.

9. Placage – Zingage appliqué en interne ou par un partenaire certifié.

Nous utilisons des matrices en carbure polies à Ra 0,1µm. Le dôme a un rayon lisse et constant – pas de points plats ni de marques d'outils.

Pour plus de détails, veuillez consulter la vidéo ci-dessous :

Assurance qualité – Ce que nous livrons

Chaque lot de rivets semi-creux à tête champignon de Nuote Metals comprend :

• Certificat d'essai en usine (chimie des matériaux, traction, dureté)
• Rapport d'inspection dimensionnelle (10 pièces : diamètre de la tête, hauteur de la tête, tige, longueur, profondeur de la cavité)
• Rapport d'épaisseur de revêtement (zingage)
• Certificat de conformité (signé, traçable par lot)

Nous sommes certifiés ISO 9001 : 2015. La conformité RoHS et REACH est standard.

Politiques transparentes

• Échantillons– 20 pièces gratuites (frais de port payés par le client)
• Quantité minimale de commande– 2 000 pièces (acier, dimensions standards)
• Délai de mise en œuvre(stock) – 5 à 7 jours ouvrables
• Délai de mise en œuvre(baril personnalisé) – 12 à 15 jours ouvrables
• Frais d'outillage– Aucun pour les outils à tête champignon standard (tailles 3 à 8 mm)

Trois questions auxquelles nous répondons souvent

Q1 : Le boîtier de la roulette utilisait une tige de 6 mm avec une tête champignon de 15 mm. Cela représente un rapport de 2,5 : 1. Quel est le diamètre de tête maximum que vous pouvez réaliser pour une tige donnée ?

R : Pour la frappe à froid, le diamètre maximum pratique de la tête est d'environ 2,8 fois le diamètre de la tige. Au-delà de cela, le métal ne peut pas s'écouler complètement dans la cavité de la filière sans provoquer de plis ou de vides. Pour une tige de 6 mm, la plus grande tête de champignon que nous pouvons produire de manière fiable est de 17 mm. Pour une tige de 5 mm, 14 mm est la limite. Si vous avez besoin d'une tête plus large, nous vous recommandons de passer à une tête en treillis ou d'ajouter une rondelle séparée. Pour le boîtier de roulettes, 15 mm était dans nos capacités et fonctionnait parfaitement.

Q2 : Les rivets semi-creux à tête champignon peuvent-ils être utilisés dans le plastique sans fissurer le bossage ?

R : Oui, c’est l’un des principaux avantages de la tête de champignon. Le dôme large et bas répartit la force de réglage sur une zone plus grande qu'une tête ronde. Pour le plastique, nous recommandons une longueur de corps exactement 1,0 à 1,5 mm plus longue que l'épaisseur du matériau. Utilisez également une presse (pas un marteau) pour appliquer une force constante. Pour le boîtier de la chaise pliante, la charnière était en métal, mais nous avons utilisé des rivets à tête champignon en ABS et polycarbonate avec de bons résultats. Envoyez-nous votre échantillon de plastique et nous testerons.

Q3 : Votre tête de champignon standard a un grand rayon de bord. Est-ce nécessaire ?

R : Oui. Le rayon n’est pas cosmétique – il empêche la tête de couper des matériaux mous. Un bord tranchant sous la tête agirait comme un couteau lorsque le matériau fléchit. Notre tête champignon a un rayon continu de 0,3 à 0,5 mm depuis la tige jusqu'au bord extérieur. Cela élimine les facteurs de stress. Pour la roulette, ce rayon empêchait le support de se fissurer autour du trou du rivet. Pour la chaise, cela a empêché le tissu de s’effilocher. Si vous avez besoin d'un bord plus tranchant (par exemple pour des raisons décoratives), nous pouvons modifier l'outillage, mais nous vous avertirons du compromis.

Comment les clients avec lesquels nous avons coopéré ont-ils dit ?

Confirmez l'ajustement sur votre assemblage réel

Chaque matériau se comporte différemment. Plutôt que de deviner, nous vous proposons un test simple. Indiquez-nous le diamètre de votre tige, la longueur du canon et le matériau. Nous produirons un petit lot et vous l’expédierons. Définissez-les dans votre composant actuel. Mesurez le corps à corps. Vérifiez le profil de la tête. Ensuite seulement, décidez de la production.

ContactNuote Métaux– envoyez votre dessin ou simplement les spécifications.