Rivets pleins à tête fraisée

Lorsqu'une saillie nulle est requise (pièces d'accouplement, conception épurée ou aérodynamisme), les rivets pleins à tête fraisée sont la réponse. La tête conique affleure la surface. Le compromis : vous devez pré-percer une fraisure. Mais lorsque la chasse d’eau est nécessaire, cela vaut la peine d’effectuer une étape supplémentaire.

Tête fraisée ou tête plate – La différence

90° ou 100° – Quel angle ?

Assortissez votre outil de fraisage – un rivet à 100° dans un fraisage à 90° sera fier ; un rivet à 90° dans un fraisage à 100° sera trop profond.

Une véritable application : le boîtier électronique

Un fabricant de panneaux de commande avait besoin de fixations affleurantes pour empiler les boîtiers. Les rivets à tête ronde ont gratté les surfaces de contact. Nous avons fourni des rivets solides à tête fraisée en acier inoxydable 304 – tige de 4,0 mm, tête de 8,0 mm, angle de 90°, longueur de 12,0 mm. Les têtes étaient affleurantes. Plus besoin de gratter. Plus de lacunes.

Ce dont nous avons besoin – et ce que nous proposons

Nous fabriquons des rivets pleins à tête fraisée en cinq matières :

Ce que vous fournissez :diamètre de la tige (1,5 à 8,0 mm), angle de la tête (90° ou 100°), matériau, finition et épaisseur de votre pile de matériaux. Nous calculons la longueur totale. Vous n'êtes pas obligé de deviner.

Exemple de délai de livraison :5 à 10 jours standard ; outillage personnalisé : 15 à 20 jours.

Comment nous formons la tête fraisée – et la vérifions

L'angle de la tête doit correspondre exactement à votre outil de fraisage – un écart de 1° et la tête est fière ou trop profonde.

Notre processus :

Conception de matrice– L'angle est découpé dans le dé de cap. Nous broyons chaque matrice selon votre angle exact.

Vérification du premier article– Chaque premier article est vérifié sur un comparateur optique. Angle de tête confirmé.

Testez le paramétrage sur votre matériel– Nous plaçons des échantillons de rivets dans votre matériau réel et vérifions l’ajustement affleurant avec une jauge d’épaisseur de 0,05 mm.

Contrôles de production– Même test toutes les 2 000 pièces.

Ce que nous vérifions :

Approuvé par les clients de tous les secteurs

Deux questions auxquelles nous répondons souvent

Q : « 90° ou 100° – lequel dois-je choisir ?

R : Choisissez l'angle qui correspond à votre outil de fraisage existant. 90° est la norme pour la plupart des applications générales : meubles, électronique, automobile. 100° est courant dans l’aérospatiale et la défense. En cas de doute, 90° est compatible avec la grande majorité des fraises standards. Envoyez-nous un échantillon de votre outil de fraisage – nous pouvons vérifier la correspondance avant la production.

Q : « Les rivets pleins à tête fraisée affaiblissent-ils le matériau ?

R : Un joint fraisé correctement conçu n’affaiblit pas le matériau. Pour les matériaux fins (inférieurs à 1,5 mm), nous recommandons un fraisage moins profond ou l'utilisation de rivets à tête plate pour éviter un enlèvement excessif de matière. Dans le cas du boîtier électronique ci-dessus, l’épaisseur du panneau de 1,8 mm était suffisante.