Rivets semi-tubulaires à tête fraisée

Lorsqu'une tête de rivet ne peut pas dépasser de la surface,rivet semi-tubulaire à tête fraiséeest la réponse. La tête conique affleure ou se situe sous la surface du matériau, créant une finition lisse et ininterrompue. Et la cavité semi-creuse réduit la force de pose de 70 % par rapport à un rivet plein.

Si votre assemblage comporte une surface coulissante, une pièce d'accouplement ou exige simplement une esthétique épurée (et que vous devez maintenir une production rapide), c'est la fixation que vous spécifiez.

La différence de finition affleurante : tête fraisée ou tête plate

La tête fraisée nécessite une étape supplémentaire : percer un trou conique avant le réglage. Mais lorsqu’une saillie nulle est requise, cette étape en vaut la peine. Panneaux aérospatiaux, boîtiers électroniques, finitions architecturales et partout où une surface lisse est essentielle – c'est là que vont les rivets fraisés.

Les deux angles de tête – 90° contre 120°

Faites correspondre votre outil de fraisage– un rivet à 120° dans une fraisure à 90° sera fier ; un rivet à 90° dans un fraisage à 120° sera trop profond. Nous ne recommandons pas de mélanger les angles.

Semi-tubulaire ou solide : là où le creux gagne

La conception semi-tubulaire présente une cavité peu profonde au niveau de la queue (45 à 55 % de la longueur du canon). Lors de l'installation, seule la fine paroi de cette section creuse roule vers l'extérieur pour former le clinch. Ceci est fondamentalement différent d'un rivet plein, où toute la tige doit se déformer.

Idéal pour les matériaux minces et volumineux, les surfaces affleurantes Structurel, résistance maximale

Une vraie application – Panneau de garniture intérieure automobile

Un fabricant de panneaux de garniture intérieure d'automobile avait besoin de fixer des panneaux recouverts de tissu aux cadres de porte. Les panneaux étaient visibles pour les passagers – toute attache saillante serait inacceptable. Des rivets fraisés solides fournissaient une finition affleurante, mais nécessitaient une force de réglage élevée qui fissurait le matériau du panneau mince.

Nous avons fourni des rivets semi-tubulaires à tête fraisée en acier zingué – tige de 4,0 mm, diamètre de tête de 8,0 mm, angle de 90°, longueur de canon de 8,0 mm. La cavité semi-creuse a réduit la force de pose de 3,5 tonnes à 1,0 tonne, éliminant ainsi les fissures dans le matériau du panneau. La tête fraisée à 90° affleurait la surface, correspondant à l'aspect épuré de la garniture intérieure. Le zingage offre une protection contre la corrosion pour une durabilité à long terme.

Le client a testé 1 000 rivets sur 500 panneaux de porte. Après 100 000 cycles de vibrations, zéro desserrage, zéro fissure. Ils commandent désormais nos rivets à tête fraisée par lots de 250 000 pièces par an.

Matériaux et finitions – Ce que nous proposons

Nuote Metals fabrique des rivets semi-tubulaires à tête fraisée dans plusieurs familles de matériaux :

Finitions standards :Zingué, nickelé, passivé, laqué, vieilli, uni.

Normes et tailles disponibles

Nous les fabriquons selon plusieurs normes internationales :

Ce dont nous avons besoin de vous :

• Diamètre de la tige– 1,5 mm à 8,0 mm (personnalisé jusqu'à 10 mm disponible)
• Angle de tête– 90° (standard) ou 120° (selon GB/T 874)
• Longueur du canon –nous calculons à partir de l'épaisseur de votre pile de matériaux
• Diamètre de la tête –adapté à votre outil de fraisage
• Matériel– acier, inox, laiton, cuivre ou aluminium
• Finition– zinc, passivé, nickel, laqué, antique, etc.

Règle de longueur pour les rivets semi-tubulaires :Longueur du canon = épaisseur de la pile de matériaux + 1,5 à 2,0 mm.

De la matière première au rivet fini – Comment nous les fabriquons

Les rivets semi-tubulaires à tête fraisée sont fabriqués par frappe à froid. La tête conique nécessite des matrices rectifiées avec précision pour obtenir l'angle de tête exact.

1. Approvisionnement en matériaux – Fil certifié provenant d’usines approuvées. Chaque bobine est accompagnée d'un certificat de test d'usine et d'un numéro de chaleur.

2. Inspection des matériaux entrants – Diamètre (± 0,02 mm), dureté et composition du matériau vérifiés. Le spectromètre confirme la note. Le matériel non conforme aux spécifications est rejeté.

3. Configuration de l'outillage – Les matrices en carbure inspectées et configurées pour le profil de tête fraisée et la cavité semi-tubulaire. Angle de filière adapté à vos spécifications (90° ou 120°).

4. Inspection du premier article – 10 rivets mesurés sur comparateur optique. L'angle de la tête, le diamètre de la tête, la hauteur de la tête, le diamètre de la tige, la longueur du canon et la profondeur de la cavité sont vérifiés. Tolérance d'angle de tête : ±1°.

5. Production de masse – Contrôles en cours de fabrication : 5 rivets toutes les 500 pièces. Toute dérive arrête la presse.

6. Inspection en cours de processus – Toutes les 2 000 pièces, placez 3 rivets dans l'échantillon de matériau avec une fraise pré-percée. Clinch et ajustement affleurant inspectés.

7. Placage ou revêtement – ​​Appliqué comme spécifié.

8. Contrôle final à la sortie – Tri optique à 100 %. Échantillon AQL vérifié manuellement. Rapport dimensionnel, certificat de matériau et certificat de conformité délivrés.

Nos Certifications – Preuve de Qualité

Nous maintenons une traçabilité complète et une documentation qualité pour chaque lot :

• ISO 9001 : 2015 – Système de gestion de la qualité certifié
• Conformité RoHS – Vérifiée par des tests tiers SGS
• Conformité REACH – Déclaration SVHC actuelle
• Rapports de test SGS – Disponibles sur demande pour des lots spécifiques

Certificats de matériaux – Certificats de test en usine traçables à la bobine d'origine

Ce que disent nos clients – Commentaires réels

Nous laissons nos clients parler pour nous. Les images ci-dessus montrent de véritables retours d'expérience de fabricants qui ont utilisé nos rivets semi-tubulaires à tête fraisée dans leurs lignes de production – des fournisseurs d'intérieurs automobiles aux fabricants d'électronique en passant par les constructeurs de composants aérospatiaux.

Ils reviennent vers nous pour les mêmes raisons :

• Zéro saillie– Les têtes fraisées affleurent, pas d’accrochage, pas d’interférence
• Réglage à faible force– La conception semi-creuse évite les dommages matériels
• Qualité constante –Chaque lot répond à ses exigences dimensionnelles et de performances
• Livraison fiable– Les échantillons sont expédiés sous 5 à 7 jours, production dans les délais

Trois questions auxquelles nous répondons souvent

Q : « Puis-je obtenir des échantillons avant de commander des quantités de production ? »

R : Oui, nous proposons des échantillons pour tous nos produits. Pour les spécifications standards existantes, des échantillons sont fournis gratuitement – ​​vous ne payez que les frais d’expédition. Pour les tailles personnalisées ou les outils personnalisés, la disponibilité des échantillons et le délai de livraison dépendent des exigences spécifiques. Veuillez contacter notre équipe commerciale avec votre dessin ou vos spécifications, et elle vous conseillera sur le coût de l'échantillon et le délai de livraison.

Q : « Dois-je choisir des rivets semi-tubulaires à tête fraisée à 90° ou 120° ?

R : Choisissez l'angle qui correspond à votre outil de fraisage existant. 90° est la norme pour la plupart des applications générales : meubles, électronique, automobile et travaux industriels généraux. 120° selon GB/T 874 est utilisé pour les applications spécialisées où un fraisage moins profond est requis, souvent dans des matériaux plus épais ou des assemblages robustes. En cas de doute, 90° est compatible avec la grande majorité des fraises standards. Si vous nous envoyez un échantillon de votre outil de fraisage, nous pouvons vérifier la correspondance avant la production.

Q : « Comment puis-je sélectionner la bonne longueur de canon pour un rivet semi-tubulaire à tête fraisée ?

R : Sélectionnez une longueur de canon d'environ 1,5 à 2,0 mm plus longue que l'épaisseur totale de votre pile de matériaux. Par exemple, si vous joignez deux feuilles de 2 mm (total 4 mm), choisissez une longueur de canon de 5,5 à 6,0 mm. Cette longueur supplémentaire fournit suffisamment de matériau pour que la section creuse puisse rouler vers l'extérieur et former un serrage sécurisé sans toucher le fond. Si le canon est trop court, le corps à corps sera faible. Trop longtemps et le canon pourrait se froisser. La tête est affleurante, de sorte que la profondeur de fraisage est incluse dans la mesure de la pile de matériaux. Envoyez-nous l'épaisseur de votre matériau et nous vous recommanderons la longueur exacte.