Rivets semi-tubulaires en cuivre

La plupart des rivets sont choisis pour leur résistance. Les rivets en cuivre sont choisis pour leur fonction : transporter le courant, déplacer la chaleur, résister aux bactéries et survivre à l'extérieur sans rouiller. La conception semi-tubulaire ajoute un autre avantage : une force de pose 70 % inférieure à celle des rivets pleins, ce qui les rend idéaux pour la production en grand volume où la conductivité est requise mais la vitesse d'installation ne peut être sacrifiée.

Trois chiffres qui définissent les rivets semi-tubulaires en cuivre

Conductivité 100 % SIGC– Le cuivre transporte mieux le courant que tout autre métal de fixation courant. Le laiton offre ~28 %, l'aluminium ~61 %, l'acier <10 %.

70 % de force de prise en moins– La cavité semi-creuse réduit la force d'installation de 4 tonnes à 1,2 tonnes (pour un rivet de 5 mm). Cycles plus rapides, presses plus légères, moins de contraintes matérielles.

Conductivité thermique de 401 W/m·K– Le cuivre éloigne la chaleur des joints, ce qui le rend idéal pour les dissipateurs thermiques, l’électronique et les équipements chauds.

Quand choisir des rivets semi-tubulaires en cuivre

Une vraie application – Assemblage de mise à la terre de l’onduleur solaire

Un fabricant d'équipements solaires avait besoin d'une fixation fiable et conductrice pour les connexions de mise à la terre à l'intérieur de ses onduleurs. Les rivets en cuivre massif précédents offraient une excellente conductivité mais ralentissaient la chaîne d'assemblage – une force de pose élevée nécessitait une configuration minutieuse de la presse. Le client souhaitait la même conductivité avec une installation plus rapide.

Nous avons fourni des rivets semi-tubulaires en cuivre C11000 – tige de 4,0 mm, tête ronde de 7,0 mm, longueur de corps de 10,0 mm, finition unie. La conception semi-tubulaire a réduit la force de pose de 3,5 tonnes à 1,0 tonne, soit 71 % de moins. La conductivité est restée à 100 % IACS. Le client a testé 1 000 rivets. Après 5 000 cycles thermiques, aucune augmentation de résistance. Ils commandent désormais 150 000 pièces par an.

Options de style de tête – laquelle correspond à votre assemblage

Comment spécifier – Ce dont nous avons besoin de votre part

Ce que vous fournissez :

Diamètre de la tige– 1,5 mm à 8,0 mm

Longueur du canon– nous calculons à partir de l’épaisseur de votre pile de matériaux

Style de tête –rond, plat, ovale, fraisé, en treillis ou en champignon

Finition– uni, poli (brillant), vieilli ou laqué

Règle de longueur pour les rivets semi-tubulaires :Longueur du canon = épaisseur de la pile de matériaux + 1,5 à 2,0 mm.

Exemple de délai de livraison :5 à 10 jours standard ; outillage personnalisé : 15 à 20 jours.

Notre processus de production – de la matière première au rivet fini

1. Approvisionnement en matières premières– Fil de cuivre certifié (C11000) provenant d’usines agréées. Chaque bobine est accompagnée d'un certificat de test en usine.

2. Inspection des matériaux entrants– Diamètre, dureté et teneur en cuivre (≥99,9 %) vérifiés. Les bobines hors spécifications sont rejetées.

3. Préparation de l'outillage– Matrices de coupe en carbure inspectées et mises en place pour la cavité semi-tubulaire.

4. Inspection du premier article– 10 rivets mesurés sur comparateur optique. Diamètre de la tête, longueur du canon, profondeur de la cavité vérifiée.

5. Production de masse– Contrôles en cours de fabrication : 5 rivets toutes les 500 pièces. Toute dérive arrête la presse.

6. Inspection en cours de processus –Toutes les 2 000 pièces, placez 3 rivets dans un échantillon de matériau. Clinch a été inspecté pour vérifier la symétrie et l'étanchéité.

7. Inspection finale à la sortie– Tri 100% optique. Échantillon AQL vérifié manuellement. Rapport dimensionnel, certificat de matériau et certificat de conformité délivrés.

Référence rapide – Dimensions et tolérances

Ce que disent nos clients – Commentaires réels

Trois questions auxquelles nous répondons souvent

Q : « Quelle est la différence entre les rivets semi-tubulaires en cuivre et en laiton pour les applications électriques ?

R : Le cuivre offre une conductivité IACS de 100 % ; le laiton offre environ 28 %. Si votre rivet doit transporter du courant, le cuivre est le bon choix. Le laiton est plus dur et offre une meilleure résistance à l’usure pour les applications mécaniques, mais pour les exigences électriques, thermiques ou antimicrobiennes, le cuivre l’emporte à chaque fois. La conception semi-tubulaire est disponible dans les deux matériaux, mais le cuivre est spécifié lorsque la conductivité est critique.

Q : « Pourquoi choisir le cuivre semi-tubulaire plutôt que le cuivre massif pour les connexions électriques ? »

R : La conception semi-tubulaire réduit la force de réglage de 70 % tout en conservant la même conductivité IACS de 100 %. Pour une production en grand volume – comme dans le cas de l’onduleur solaire ci-dessus – cela signifie un assemblage plus rapide, des presses plus légères et une usure moindre des outils. Les rivets en cuivre massif restent le bon choix pour les applications structurelles où une résistance maximale au cisaillement est requise. Pour la plupart des connexions électriques, le semi-tubulaire offre une résistance plus que suffisante avec une meilleure efficacité de production.

Q : « Mes rivets semi-tubulaires en cuivre se fissurent lors de l'installation – quelle est la cause de cela et comment puis-je y remédier ?

R : Les fissures lors de la pose sont l'un des problèmes les plus courants dont nous entendons parler avec les rivets semi-tubulaires en cuivre. Le cuivre est mou et ductile, mais il peut quand même se fissurer si les conditions ne sont pas favorables. Voici les causes et solutions les plus probables :

Cause 1 :La longueur du canon est trop courte pour votre pile de matériaux. Si la longueur du canon ne s'étend pas de 1,5 à 2,0 mm au-delà de l'épaisseur de votre matériau, la section creuse atteint son fond avant la formation du clinch – le mur n'a nulle part où aller et se fissure. Solution : mesurez l'épaisseur totale de votre pile et ajoutez 1,5 à 2,0 mm. Nous pouvons ajuster la longueur du canon lors de votre prochaine commande.

Raison 2 :La force de réglage est trop élevée. Le cuivre est mou – il n’a pas besoin de la même pression que l’acier. Les rivets semi-tubulaires n'ont besoin que de 25 à 30 % de la force requise pour les rivets pleins. Si votre presse est réglée trop haut, la paroi creuse se fissurera au lieu de rouler en douceur. Solution : Réduisez la force de réglage de 30 % et testez à nouveau.

Cause 3 :La taille du trou est trop étroite. Si le trou est sous-dimensionné, le canon est excessivement comprimé lors de l'insertion, affaiblissant la paroi avant même le début de la prise. Solution : Augmentez la taille du trou jusqu'au diamètre de la tige + 0,15 à 0,20 mm.

Cause 4 :La profondeur de la cavité est trop profonde. Si la cavité dépasse 55 % de la longueur du canon, la paroi restante est trop fine pour supporter l'action de roulement. Solution : Nous pouvons ajuster la profondeur de la cavité entre 45 et 50 % de la longueur du canon lors de votre prochaine commande.

Si vous rencontrez des fissures et qu'aucune de ces solutions ne résout le problème, envoyez-nous un échantillon de vos rivets fissurés et de votre pile de matériaux. Nous analyserons la panne et recommanderons un correctif spécifique – sans frais.