Rivets à tête bombée

Rivets à tête bombée

Nuote Metals fabrique des rivets à tête bombée dans des conceptions solides et semi-tubulaires – présentant le diamètre de tête le plus large de tous les styles de tête de rivet standard pour une surface d'appui maximale. Disponible en diamètres de tige de 1,5 à 8,0 mm, cinq familles de matériaux et longueurs personnalisées. Qualité certifiée ISO, traçabilité complète et échantillons gratuits disponibles – contactez-nous pour commencer.

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Description du produit

Rivets à tête bombéesont ce que vous spécifiez lorsqu'une tête ronde ou une tête plate n'est pas assez large. La tête en treillis a un diamètre de tête 2,2 à 2,8 fois supérieur au diamètre de la tige – nettement plus large que la tête ronde (1,6 à 1,8 ×) et la tête plate (2,0 à 2,5 ×). Cette largeur supplémentaire crée une surface d'appui plus grande, répartissant la force de serrage sur une zone plus large. Résultat : le rivet reste en place sans tirer sur des matériaux mous ou cassants.


Lorsque vous joignez du plastique, des tôles fines, du bois tendre ou des matériaux composites, la tête en treillis large fait la différence entre un joint qui dure et un joint qui échoue.

Ferme ou ronde – Pourquoi la largeur est importante


Fonctionnalité Rivet à tête bombée Rivet à tête ronde
Rapport diamètre tête / tige 2,2 – 2,8 : 1 1,6 – 1,8 : 1
Hauteur de la tête Faible (25 à 30 % du diamètre de la tête) Grand (45 à 50 % du diamètre de la tête)
Zone d'appui La plus grande de toutes les têtes standards Modéré
Idéal pour Matériaux souples, trous surdimensionnés, feuilles fines, plastiques, composites Usage général, métal sur métal, cisaillement élevé
Résistance à la traction Excellent Modéré
Apparence Dôme large et bas, industriel Dôme classique, proéminent


Ce que nous fabriquons – Deux designs, cinq matériaux

Rivets à tête bombéesont disponibles en versions solides et semi-tubulaires. Le tube entièrement tubulaire n'est pas disponible pour ce style de tête en raison de la géométrie du dôme large et peu profond.


Fonctionnalité Solide Semi-tubulaire
Conception de la queue Entièrement solide Partiellement creux (45 à 55 % de la longueur)
Force de réglage 100% 25 à 30 % de solide
Résistance au cisaillement Maximum (100%) 80 à 90 % de solide
Idéal pour Structurel, porteur, charge élevée Matériaux fins et volumineux, assemblages plastiques


Matériel disponible :Acier à faible teneur en carbone, acier inoxydable (304/316), laiton (C2680), cuivre (C11000), aluminium (5052/5056)


Finitions: Zingué, bruni, passivé, laqué, nickelé, vieilli, anodisé, brut – selon matériau.


Application réelle – Support de siège de chaise pliante

Un fabricant de meubles produisait des chaises pliantes avec une coque d'assise en polypropylène fixée à un cadre en acier. La conception originale utilisait des rivets à tête ronde à quatre points de fixation. Après quelques mois d'utilisation, les têtes de rivets traversaient le plastique – la surface d'appui étroite ne pouvait pas supporter la charge lorsque les gens s'asseyaient.


Le fabricant a essayé d'utiliser des rondelles sous les têtes rondes. Cela a fonctionné, mais a ajouté du temps d'assemblage et du coût des pièces. Ils avaient besoin d'une fixation capable de faire les deux tâches : roulement large et réglage rapide.


Nuote Metals a fourni des rivets semi-tubulaires à tête bombée en acier zingué – tige de 4,0 mm, tête bombée de 10,5 mm, longueur de canon de 10,0 mm. La tête en treillis large a remplacé la tête ronde et la rondelle en un seul composant. La cavité semi-tubulaire maintenait une force de prise faible, évitant ainsi les fissures dans le polypropylène. Le zingage a fourni une protection contre la rouille pour la connexion du cadre en acier.


Le client a fait passer 1 000 chaises sur sa chaîne de montage. Les rivets à tête bombée se fixent proprement, tiennent fermement et éliminent le besoin de rondelles séparées. Pas de passage. Aucune fissure. Aucune étape de montage supplémentaire.

Options standard – personnalisées selon vos spécifications

Rivets à tête bombéesont fabriqués selon vos exigences exactes. Étant donné que le diamètre de la tête est nettement plus large que celui des autres styles de tête, nous produisons chaque commande en fonction de l'épaisseur de votre matériau et de la taille du trou.


Ce dont nous avons besoin de vous :


  • Diamètre de la tige – 1,5 mm à 8,0 mm
  • Diamètre de la tête – adapté à vos besoins en matière de surface d'appui
  • Longueur totale – ou épaisseur totale de votre pile de matériaux
  • Matériau – acier, acier inoxydable, laiton, cuivre ou aluminium
  • Conception – solide ou semi-tubulaire
  • Finition – zinc, passivé, laqué, nickel, anodisé, etc.


Nous recommandons :Si vous n'êtes pas sûr du diamètre de la tête, envoyez-nous un échantillon de votre matériau (un morceau de rebut fera l'affaire). Nous testerons la taille de tête optimale sur votre matériau réel et recommanderons les bonnes spécifications.


Aucun frais d'outillage pour les dimensions de tête en treillis standard. Échantillons disponibles pour tests.


La différence Truss Head – Roulement large sans encombrement

La tête en treillis est le style de tête standard le plus large disponible – et elle reste basse. Le dôme large et peu profond offre une surface d'appui maximale tout en gardant une hauteur de tête relativement faible (25 à 30 % du diamètre de la tête).




Ce que cela signifie pour votre assemblage :


  • Moins de traction – La tête large répartit la charge sur une plus grande surface, réduisant ainsi la contrainte sur les matériaux souples. Pour le plastique, les composites et les tôles fines, cela est essentiel.
  • Moins de dommages matériels – Le dôme peu profond et le bord lisse empêchent de couper ou de creuser le matériau environnant.
  • Aucune rondelle nécessaire – La tête en treillis agit comme une rondelle intégrée, éliminant ainsi le besoin de matériel séparé.


Comment nous le rendons cohérent :


  • Formage contrôlé – Le dôme large et peu profond est plus difficile à former qu’une tête ronde. Notre processus de formage en plusieurs étapes garantit que le métal s'écoule uniformément sans se froisser.
  • Matrices de précision – Le profil de la ferme est découpé selon un rayon de couronne et un angle de bord spécifiques. Chaque rivet a le même profil.
  • Contrôle de concentricité – La tête doit être centrée sur la tige à ±0,10 mm près. Les têtes décentrées réduisent l'efficacité des roulements.


Contrôle qualité – Comment nous maintenons la cohérence des têtes larges

Les têtes en treillis sont plus difficiles à obtenir que les têtes rondes. Le dôme large et peu profond crée davantage de risques de froissement, d'épaisseur inégale et de formation décentrée. Nous traitons chaque lot de têtes de ferme avec une attention particulière.


Ce que nous vérifions :


  • Diamètre de la tige – ±0,05 mm. Si cela ne correspond pas à votre trou, rien d’autre n’a d’importance.
  • Diamètre de la tête – ±0,20 mm. La surface d'appui est la seule raison pour laquelle vous avez choisi la tête en treillis. Nous mesurons chaque lot.
  • Hauteur de la tête – ±0,15 mm. Trop haut et il risque de ne pas dégager les composants adjacents. Trop plat et ça n'a pas l'air bien.
  • Planéité de la tête – Le dessous de la tête doit affleurer votre matériau. Aucune lacune.
  • Profondeur de la cavité – 45 à 55 % de la longueur du canon. Trop superficiel, la force de réglage est élevée. Trop profond, le corps à corps est faible.
  • Concentricité – La tête doit être centrée sur la tige à ± 0,10 mm près. Les têtes décentrées réduisent l'efficacité des roulements.

Notre processus de contrôle :


  • Fil entrant – Diamètre et dureté vérifiés avant le début de la production.
  • Premier article – 10 rivets mesurés sur comparateur optique. Chaque dimension vérifiée.
  • En cours de fabrication – 5 rivets toutes les 500 pièces. Toute dérive arrête la presse.
  • Test de prise – Toutes les 2 000 pièces, placées dans un échantillon. Clinch a été inspecté pour vérifier la symétrie et l'étanchéité.
  • Tri final – contrôle 100% optique. Échantillon AQL vérifié manuellement.


Ce que vous recevez réellement – ​​Un enregistrement complet de ce que nous avons réalisé


Nous ne livrons pas seulement des rivets. Nous envoyons un enregistrement de ce qui a été produit exactement et de la manière dont cela a été vérifié.


Le forfait comprend :


  • Certificat matériau – Composition chimique et résistance à la traction de la bobine utilisée
  • Fiche d'inspection – Mesures réelles de 10 rivets du lot (les nombres réels, pas seulement « dans les limites de tolérance »)
  • Certificat de finition – Épaisseur du placage vérifiée par XRF (le cas échéant)
  • Document de conformité – Signé par notre responsable QA, traçable par lot


Pourquoi c'est important :Si une défaillance sur le terrain se produit, vous disposez des enregistrements permettant de remonter à la bobine exacte de matériau. Nous conservons des copies pendant cinq ans.


Certifié pour :ISO 9001:2015, RoHS, REACH



Où les rivets à tête bombée sont utilisés


  • Assemblages plastiques – Mobilier, conteneurs de stockage, caissons d'équipements
  • Tôle fine – conduits CVC, boîtiers électriques, panneaux automobiles
  • Composites – Panneaux en fibre de verre, matériaux stratifiés, structures sandwich
  • Bois résineux – Meubles, palettes, caisses, structures extérieures
  • Trous surdimensionnés – Lorsque les tolérances des trous sont lâches et qu'une tête plus large est nécessaire pour les couvrir
  • Toiles et tissus épais – Bâches, auvents, tentes, banderoles
  • Assemblages de VR et de remorques – Panneaux, garnitures intérieures, fixations extérieures


Trois questions auxquelles nous répondons souvent

Q1 : Quand dois-je choisir un rivet à tête bombée plutôt qu'une tête ronde ou une tête plate ?


R : Choisissez une tête en treillis lorsque vous avez besoin de la surface d'appui la plus large possible pour éviter le passage dans des matériaux mous ou cassants. Le diamètre de la tête en treillis est 2,2 à 2,8 fois supérieur au diamètre de la tige – nettement plus large que la tête ronde (1,6 à 1,8 ×) et la tête plate (2,0 à 2,5 ×). Choisissez une tête ronde lorsque vous avez besoin d'une résistance maximale de la tête et d'une résistance aux chocs. Choisissez une tête plate lorsque vous avez besoin d'un faible dégagement. Pour le cas de chaise pliante ci-dessus, la tête en treillis était le bon choix car la large surface d'appui éliminait le passage sans nécessiter de modification de conception.


Q2 : Les rivets à tête bombée peuvent-ils être utilisés dans le plastique sans se fissurer ?


R : Oui – et c’est l’une de leurs principales applications. La large surface d'appui répartit la force de réglage sur une plus grande surface, réduisant ainsi les contraintes sur les matériaux cassants. Pour de meilleurs résultats, nous recommandons :


  • Choisissez une conception semi-tubulaire pour réduire la force de réglage de 70 %
  • Sélectionnez une longueur de canon de 1,5 à 2,0 mm plus longue que votre pile de matériaux
  • Utilisez une presse (pas un marteau) pour une force contrôlée et constante
  • Testez sur un échantillon avant de vous engager dans une production complète


Pour le cas de la chaise pliante, le client a utilisé des rivets à tête bombée semi-tubulaires avec un réglage de pression contrôlé – pas de fissures, pas d'arrachement.


Q3 : Quels matériaux sont disponibles pour les rivets à tête bombée ?


R : Nous les fabriquons en cinq familles de matériaux :


  • Acier à faible teneur en carbone – Le plus solide et le plus rentable, plaqué zinc ou nickel
  • Acier inoxydable (304/316) – Résistance permanente à la corrosion, passivé en standard
  • Laiton (C2680) – Conductivité, non magnétique, décoratif
  • Cuivre (C11000) – Conductivité électrique/thermique la plus élevée
  • Aluminium (5052/5056) – Le plus léger, non magnétique


Nous stockons les cinq matériaux dans des diamètres de tige courants. La large surface d'appui de la tête en treillis est particulièrement efficace pour les rivets en aluminium dans les assemblages légers.

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