Lorsqu'un joint nécessite une surface parfaitement lisse sans têtes de rivets saillantes, les rivets demi-tubulaires à tête plate deviennent la fixation de choix. Ces composants combinent l'esthétique discrète d'une tête fraisée avec l'efficacité d'installation d'une conception à extrémité creuse.
Métaux Nuotefabrique des fixations de précision depuis plus de deux décennies. Nos rivets demi-tubulaires à tête plate sont destinés aux industries où la douceur de la surface est importante : des panneaux intérieurs d'avion aux boîtiers électroniques grand public et à la ferronnerie architecturale.
Les rivets demi-tubulaires à tête plate comportent une cavité creuse peu profonde à l'extrémité arrière (généralement 30 à 50 % de la longueur de la tige) et une tête plate et à profil bas sur le côté opposé. Le terme « demi-tubulaire » indique que la profondeur du creux correspond à environ la moitié de la longueur totale de la tige.
La caractéristique déterminante derivets demi-tubulaires à tête plateest la géométrie de la tête. Contrairement aux têtes ovales ou rondes qui ressortent fièrement de la surface, la tête plate affleure ou légèrement en dessous de la surface du matériau lorsqu'elle est correctement installée.
Cette conception offre trois avantages distincts :
Surfaces extérieures lisses sans points d'accroc
Force de pose inférieure par rapport aux rivets pleins (généralement 25 à 30 % de la force du rivet solide)
Déformation matérielle contrôlée lors du clinchage
Métaux Nuotefabrique des rivets avec différents types de tête, tels que des rivets à tête plate, des rivets à tête ronde, des rivets à tête fraisée, des rivets à tête bombée, des rivets à tête champignon, etc.
1. Rivets à tête plate, y compris rivets pleins à tête plate, rivets semi-tubulaires à tête plate, rivets tubulaires à tête plate.
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2. Rivets à tête ronde, y compris les rivets pleins à tête ronde et les rivets semi-tubulaires à tête ronde.
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3. Rivets à tête fraisée, y compris rivets pleins à tête fraisée, rivets semi-tubulaires à tête fraisée, rivets tubulaires à tête fraisée.
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4. Rivets à tête bombée, y compris les rivets pleins à tête bombée et les rivets semi-tubulaires à tête bombée.
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5. Rivets à tête champignon, y compris les rivets solides à tête champignon et les rivets semi-tubulaires à tête champignon.
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Avant d'examiner les spécifications techniques, déterminez où Nuote Metals recommande les rivets demi-tubulaires à tête plate plutôt que les alternatives :
Surfaces visibles des produits là où l'apparence compte (biens de consommation, meubles, intérieurs d'automobile)
Applications aérodynamiques ou hydrodynamiques où les têtes saillantes créent une traînée
Surfaces de contact coulissantes ou roulantes où les têtes surélevées pourraient gêner le mouvement
Matériaux fins qui ne peuvent pas résister aux forces de pose élevées des rivets solides
Environnements de production de masse nécessitant une installation rapide et cohérente
| Style de tête | Profil de surface | Application typique | Force d'installation |
|---|---|---|---|
| Tête plate (fraisée) | Au ras ou légèrement sous la surface | Panneaux d'avion, électronique, ferronnerie architecturale | Faible (conception demi-tubulaire) |
| Tête ovale | Dôme surélevé, 1,5 à 2 mm de hauteur | Protections industrielles générales, machines | Faible (conception demi-tubulaire) |
| Tête ronde | Dôme complet, 2 à 3 mm de hauteur | Joints structurels lourds et porteurs | Moyen (demi-tubulaire) ou Haut (solide) |
| Tête de ferme | Dôme large et peu profond | Matériaux souples nécessitant une plus grande surface d'appui | Faible (conception demi-tubulaire) |
Tous les rivets demi-tubulaires à tête plate de Nuote Metals sont fabriqués en acier à faible teneur en carbone ou en aluminium, selon les exigences de l'application. La tête plate est conçue selon les dimensions de la tête fraisée ISO 7823, garantissant la compatibilité avec les outils de fraisage standard.
| Paramètre | Acier à faible teneur en carbone | Aluminium (5056) |
|---|---|---|
| Matériau de base | Q195 / 1008-1010 | 5056 (alliage Al-Mg) |
| Teneur en carbone/magnésium | ≤0,10%C | 4,5 à 5,6 % de magnésium |
| Résistance à la traction | 400 à 500 MPa | 280 à 350 MPa |
| Dureté (tel que fabriqué) | HRB 70-85 | HRB 45-60 |
| Style de tête | Plat (fraisé) | Plat (fraisé) |
| Angle de tête | 90° ou 100° | 90° ou 100° |
| Finitions de surface | Zingué, oxyde noir, phosphate | Anodisé clair, anodisé couleur |
Métaux Nuotefabrique des rivets demi-tubulaires à tête plate dans la gamme de tailles standard suivante. Des dimensions personnalisées sont disponibles sur demande.
| Diamètre de la tige (mm) | Diamètre de la tête (mm) | Hauteur de la tête (mm) | Plage de longueur du canon (mm) | Profondeur du creux (mm) | Plage de préhension (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.0 | 4.0 | 0.5 | 3,0 – 8,0 | 1,5 – 4,0 | 1,0 – 2,5 |
| 2.5 | 5.0 | 0.6 | 4,0 – 10,0 | 2,0 – 5,0 | 1,5 – 3,0 |
| 3.0 | 6.0 | 0.7 | 5,0 – 12,0 | 2,5 – 6,0 | 2,0 – 4,0 |
| 4.0 | 8.0 | 0.9 | 6,0 – 16,0 | 3,0 – 8,0 | 2,5 – 5,5 |
| 5.0 | 10.0 | 1.1 | 8,0 – 20,0 | 4,0 – 10,0 | 3,0 – 7,0 |
| 6.0 | 12.0 | 1.3 | 10,0 – 25,0 | 5,0 – 12,5 | 4,0 – 9,0 |
| 8.0 | 16.0 | 1.7 | 12,0 – 32,0 | 6,0 – 16,0 | 5,0 – 12,0 |
Tolérances : diamètre de tige ±0,05 mm, diamètre de tête ±0,1 mm, longueur totale ±0,15 mm. La profondeur du creux est d'environ 50 % de la longueur du canon pour les rivets demi-tubulaires standard.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Résistance au cisaillement simple (acier) | 36 000 à 40 000 psi (250 à 275 MPa) |
| Force de traction (acier, poignée de 2 mm) | 180 à 220 kg (397 à 485 livres) |
| Taille de trou recommandée | Diamètre de la tige + 0,010″ (0,25 mm) |
| Profondeur de fraisage recommandée | Hauteur de tête + 0,05 mm à 0,10 mm |
| Force de réglage (par rapport au rivet plein) | Env. 28 % de la force du rivet solide |
C'est l'une des nombreuses applications des rivets demi-tubulaires à tête plate. Nous l'incluons pour montrer une utilisation réelle en production, et non pour suggérer une limitation.
Un fabricant de bagages de moto (top cases et sacoches latérales) avait besoin de fixer le loquet de verrouillage en métal à la plaque arrière en plastique ABS. Le loquet nécessitait un rivet à tête très basse : l'espace entre le loquet et la paroi intérieure du boîtier n'était que de 1,2 mm. Une tête ronde gratterait. Une tête fraisée nécessiterait une modification coûteuse du moule. Le client avait également besoin d'une résistance à la corrosion car les caisses sont utilisées sous la pluie et avec le sel de déneigement.
Métaux Nuotefourni deux versions derivets demi-tubulaires à tête plateen fonction des exigences de coût et de performances du client :
Acier inoxydable 304– Pour les caisses premium vendues sur les marchés côtiers ou à forte humidité. Finition passivée, brouillard salin 500 heures.
Acier au carbone avec placage en nickel– Pour les cas standards, offrant 96 heures de brouillard salin à moindre coût. Le placage au nickel correspondait également au matériel de verrouillage argenté.
Les deux versions utilisaient les mêmes dimensions : tige de 4 mm, tête plate de 8 mm (hauteur de la tête de 1,0 mm), longueur du canon de 7 mm. La tête plate basse a comblé l'écart de 1,2 mm. La cavité semi-creuse permettait une légère pression sur l'ABS sans fissurer le plastique.
Le client a d'abord commandé 10 000 rivets (mélangés d'inox et d'acier) pour validation. Après assemblage et tests sur le terrain sur 500 top cases, aucune panne n'a été signalée. Les commandes annuelles ultérieures ont varié entre 50 000 et 100 000 pièces. Le fabricant utilise désormais nos rivets demi-tubulaires à tête plate sur tous les modèles de top case et les a également adoptés pour les loquets de sacoches latérales.
Nos rivets demi-tubulaires à tête plate sont fabriqués pour :
ANSI/ASME B18.1.2 (petits rivets pleins – les dimensions de la tête fraisée s'appliquent)
ISO 14581 (Rivets à tête plate fraisée)
Systèmes de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
Conformité RoHS pour les applications électroniques
Une installation correcte des rivets demi-tubulaires à tête plate nécessite une attention particulière à la préparation du fraisage. Suivez ces étapes à partir de Nuote Metals :
Fraisez le trou supérieur à l'aide d'une perceuse ou d'une fraise correspondant à l'angle de la tête du rivet (90° ou 100°).
Profondeur du fraisage pour que la tête du rivet se situe entre 0,05 et 0,10 mm sous la surface du matériau.
Percez le trou traversant au diamètre = diamètre de la tige + 0,25 mm (0,010″)
Ébavurez les deux côtés du trou pour assurer une insertion fluide du rivet
Méthode 1 – Pose de rivets manuelle avec matrice plate
Insérez le rivet dans les trous préparés (la tête entre dans le côté fraisé)
Placez un passeur à face plate contre la queue creuse
Frappez le passeur avec un marteau pour faire rouler la queue vers l'extérieur
Arrêtez-vous lorsque la queue forme un corps à corps plat et uniforme
Méthode 2 – Presse pneumatique (recommandée pour la production)
Utilisez une presse à rivets avec une enclume plate et une butée de profondeur réglable
Appliquez une pression contrôlée jusqu'à ce que la queue creuse se dilate complètement
Vérifiez que la tête est au ras ou en dessous de la surface.
Méthode 3 – Rivetage orbital (pour les assemblages délicats)
Pour l'électronique ou les matériaux minces, le rivetage orbital (tourné) applique une faible force radiale
Cette méthode minimise la contrainte matérielle et évite les dommages à la tête
Passez un doigt sur la tête du rivet – elle ne doit pas s'accrocher ou dépasser
Vérifiez la queue repliée – elle doit être uniforme, sans fissures
Effectuer un test de traction sur des échantillons de rivets pour vérifier la résistance au clinchage
Vous trouverez ci-dessous les demandes techniques les plus courantes reçues parMétaux Nuoteconcernant les rivets demi-tubulaires à tête plate.
Q1 : Quelle est la différence entre les rivets demi-tubulaires à tête plate et les rivets à tête plate solides standard ? Pourquoi devrais-je choisir la version demi-tubulaire ?
R : La différence fondamentale réside dans la cavité creuse dans la queue des rivets demi-tubulaires à tête plate. Les rivets solides à tête plate n'ont pas de cavité et nécessitent une force de compression élevée (à l'aide d'une barre de tronçonnage ou d'un pistolet à riveter) pour former la queue. Les rivets demi-tubulaires nécessitent environ 70 à 75 % de force de pose en moins, car seule la fine paroi de la section creuse doit rouler vers l'extérieur. Cette force inférieure se traduit par une installation plus rapide, une fatigue réduite de l'opérateur et un risque moindre de déformation de matériaux fins ou délicats. De plus, les rivets demi-tubulaires produisent un accrochage plus cohérent dans la production de masse car le déplacement du matériau est prévisible. Nuote Metals recommande des rivets demi-tubulaires à tête plate pour toute application où l'assemblage comprend des tôles fines (moins de 2 mm), des plastiques ou des composites. Les rivets pleins sont toujours préférés pour les charges structurelles extrêmes où la résistance maximale au cisaillement est la seule priorité.
Q2 : Comment puis-je sélectionner la longueur de canon correcte pour les rivets demi-tubulaires à tête plate lorsque l'épaisseur de la pile de matériaux varie à travers l'assemblage ?
R : Il s’agit d’un défi courant dans les assemblages avec des piles de matériaux étagées ou coniques. La longueur du canon des rivets demi-tubulaires à tête plate doit être suffisante pour traverser la partie la plus épaisse de la pile de matériaux, plus 1,0 à 1,5 mm supplémentaires pour la formation du clinchage. Pour une épaisseur variable, Nuote Metals recommande l'une des deux approches suivantes. Tout d’abord, utilisez la pile de matériaux la plus épaisse pour déterminer la longueur du canon – le rivet fonctionnera toujours dans des sections plus fines, bien que le clinch puisse être légèrement plus haut. Deuxièmement, pour une variation d'épaisseur importante (plus de 2 mm de différence), pensez à utiliser deux longueurs de rivets différentes dans différentes zones de l'assemblage. Nos tolérances de production standard permettent une variation de longueur du canon de ±0,15 mm, ce qui s'adapte aux variations normales de fabrication. Pour les cas extrêmes, Nuote Metals propose des conceptions de canons étagés où la profondeur du creux varie le long de la tige – contactez notre équipe technique pour une ingénierie personnalisée.
Q3 : Les rivets demi-tubulaires à tête plate peuvent-ils être utilisés dans des applications aveugles où je ne peux pas accéder au côté arrière après l'assemblage ?
R : Non. Par définition, les rivets demi-tubulaires à tête plate nécessitent un accès aux deux côtés de l’assemblage. La tête est installée d'un côté et la queue doit être accessible pour appliquer l'outil de pose (marteau, presse ou riveteuse orbitale). Pour les applications aveugles où un seul côté est accessible, Nuote Metals recommande des rivets aveugles (également appelés rivets pop) ou des rivets auto-perçants. Cependant, si vous avez besoin d'une tête plate dans une application aveugle, pensez à nos rivets aveugles à tête plate (type à tirer avec tête fraisée) – il s'agit d'une famille de produits différente mais permettent d'obtenir une finition affleurante similaire. Contactez Nuote Metals avec vos contraintes d'accès spécifiques et nous vous recommanderons le type de fixation approprié.
Q4 : Comment l'angle de la tête (90° vs 100°) affecte-t-il les performances des rivets demi-tubulaires à tête plate ?
R : L'angle de la tête détermine la manière dont le rivet s'insère dans le trou fraisé. Nuote Metals fabrique des rivets demi-tubulaires à tête plate avec des angles de tête de 90° ou 100°. La tête à 90° est la norme traditionnelle pour les fixations en pouces et reste courante dans les applications industrielles nord-américaines. La tête à 100° est spécifiée par les normes ISO et aérospatiales (par exemple, les rivets NAS) et offre un fraisage légèrement moins profond, ce qui réduit la concentration des contraintes autour du trou. Pour la plupart des applications générales, les deux angles fonctionnent de manière identique à condition que l'outil de fraisage corresponde à l'angle de la tête du rivet. La règle essentielle est la suivante : ne mélangez jamais les angles. Un rivet à 100° dans une fraisure à 90° trônera fièrement sur la surface ; un rivet à 90° dans une fraisure à 100° restera sous la surface mais risque de basculer ou de ne pas s'asseoir correctement. Nuote Metals marque clairement l'angle de tête sur tous les emballages et certificats de produits. En cas de doute, demandez des échantillons pour vérifier l'ajustement.
Choisir le bon fournisseur garantit une géométrie de tête cohérente, un clinchage fiable et des prix compétitifs. Nuote Métaux propose :
Disponibilité des stocks :Plus de 3 000 tailles courantes en stock (acier et aluminium)
Fabrication sur mesure :Outillage pour diamètres, angles de tête ou profondeurs de creux non standard
MOQ compétitif :10 000 pièces pour les tailles standards ; 50 000 pièces pour dimensions personnalisées
Échantillons gratuits :Disponible pour les tailles en stock (le client paie les frais d'expédition)
Assistance technique :Conseils d'installation, recommandations d'outils de configuration et dépannage
Expédition mondiale :Soutien logistique en Amérique du Nord, en Europe, en Asie-Pacifique et en Amérique du Sud
Contrôle à 100 % :Chaque lot inspecté avant expédition avec des échantillons conservés
Contactez Nuote Metals dès aujourd'hui pour demander un kit d'échantillons, un dessin dimensionnel ou un devis pour votre application de rivets demi-tubulaires à tête plate.