Rivets pour tuyaux

La plupart des rivets creux que vous trouverez sur le marché sont étirés à partir de tôle – un processus qui commence par une bande plate et forme le corps par étirage progressif. Les rivets de tuyaux sont différents. Ils commencent comme de véritables tubes métalliques – des tubes sans soudure ou soudés, coupés à longueur, avec une tête formée à une extrémité.

Cette différence compte. Comme ils sont au départ des tubes, ils ont une épaisseur de paroi uniforme et un diamètre intérieur constant. Ils semblent plus substantiels que les rivets creux étirés. Ils se fixent proprement avec de simples outils manuels ou des presses. Et le centre creux peut être utilisé pour le câblage, le laçage ou simplement pour réduire le poids.

Si votre application nécessite un rivet creux avec du poids, de la résistance et un alésage propre, c'est ce que vous recherchez.

Rivets pour tuyaux et rivets creux étirés – La différence qui compte

Choisissez le premier tuyau lorsque :Vous avez besoin d’un rivet creux avec une sensation plus substantielle. L'application concerne le cuir, la sellerie, les garnitures marines ou les assemblages électriques. Vous avez besoin d’un diamètre intérieur constant pour le câblage ou le laçage. Vous voulez une attache conçue pour durer.

Matériaux que nous pouvons offrir

Une vraie application – Charnière de pied de trépied d’appareil photo

Un fabricant professionnel de trépieds pour appareil photo avait besoin d'une fixation légère et propre pour le mécanisme de charnière des pieds. Les sections de jambe se télescopent et se plient – ​​toute attache saillante gratterait contre le tube intérieur de la jambe pendant l'extension et la rétraction. Les rivets solides d'origine offraient de la résistance mais ajoutaient un poids inutile et nécessitaient une force de réglage élevée qui endommageait parfois le mince tube en aluminium. Les œillets dessinés étaient trop légers et n'offraient pas la sensation substantielle que le client souhaitait pour un produit haut de gamme.

Nous avons fourni des rivets pour tuyaux en aluminium – tige de 4,0 mm, tête ronde de 7,5 mm, longueur de corps de 8,0 mm, finition anodisée transparente. La construction du tube fournit une épaisseur de paroi uniforme et un diamètre intérieur propre et constant. La conception creuse a réduit le poids global de la charnière de 15 %. La tête ronde reposait proprement sur la surface de la charnière sans racler le tube intérieur de la jambe. Le client a testé 500 rivets sur 250 trépieds. Après 10 000 cycles d'extension-rétraction, zéro desserrage, zéro éraflure, zéro panne. Ils commandent désormais nos rivets par lots de 200 000 pièces par an.

Styles de tête – Ce que nous proposons

Ils sont disponibles en trois styles de tête :

Comment nous les fabriquons – Coupe de tube + captage

Les rivets pour tuyaux sont au départ des tubes métalliques – pas de fil, pas de tôle. Le processus est distinct des autres types de rivets.

1. Approvisionnement en tubes– Nous achetons des tubes métalliques certifiés (sans soudure ou soudés) auprès d’usines agréées – laiton, cuivre, acier inoxydable, acier au carbone ou aluminium. Chaque lot est accompagné d'un certificat d'essai en usine et d'un numéro de coulée.

2.Inspection des matériaux entrants– Le diamètre extérieur du tube (± 0,02 mm), l'épaisseur de la paroi et la composition du matériau sont vérifiés. Les tubes hors spécifications sont rejetés.

3. Coupe de tubes– Le tube est coupé à la longueur précise à l'aide d'un équipement de coupe à grande vitesse. Chaque flan devient un rivet.

4. Titre– L’ébauche de tube coupée est placée dans une presse à têter. Une matrice en carbure forme la tête (ronde, plate ou fraisée) à une extrémité. Le tube creux reste ouvert à l'extrémité arrière.

5. Garniture– Le flash autour du bord de la tête est supprimé.

6. Dégringolade– Les micro-bavures sont éliminées.

7. Placage ou revêtement– Le zinc, le nickel, la passivation, la laque ou d’autres finitions sont appliqués comme spécifié.

8. Inspection finale– Tri 100% optique pour les dimensions critiques. Échantillon AQL vérifié manuellement. Rapport dimensionnel et certificat de conformité délivrés avec chaque expédition.

Délai de mise en œuvre:5 à 10 jours standard ; outillage personnalisé : 15 à 20 jours.

Un rivet, huit contrôles – Comment nous garantissons la qualité

Nous ne nous appuyons pas sur un échantillonnage aléatoire. Chaque lot de rivets pour tuyaux passe par huit portes de qualité distinctes avant de quitter notre usine. Le principe est simple : mesurer tôt, mesurer souvent et ne jamais présumer.

Contrôle du diamètre des matières premières– Le stock de tubes entrant est mesuré avec un micromètre laser. Tolérance de diamètre : ±0,02 mm. Toute bobine en dehors de cette plage est rejetée avant d’atteindre l’atelier de production.

Contrôle de la dureté des matières premières– Un échantillon de chaque lot de tubes est testé sur un testeur de dureté Rockwell. La plage acceptable varie selon le matériau. Trop mou et le rivet se déformera pendant le cap. Trop dur et le tube pourrait se fissurer lors du torchage.

Vérification de l'apparence du premier article– Après la mise en place de l'outillage, les 10 premiers rivets sont inspectés visuellement sous grossissement. Nous recherchons des fissures, des têtes inégales, des marques de surface ou des bavures. Tout défaut visible arrête la presse.

Contrôle dimensionnel du premier article– Les mêmes 10 rivets sont mesurés sur un comparateur optique. Le diamètre de la tête, la hauteur de la tête, le diamètre de la tige, la longueur du canon et l'épaisseur de la paroi doivent être conformes aux tolérances du dessin avant le début de la production.

Contrôles en cours– Lors d’une production en série, l’opérateur tire 5 rivets toutes les 500 pièces. Les dimensions sont vérifiées avec des pieds à coulisse numériques et des jauges go/no-go. Toute dérive déclenche un ajustement de l'outillage.

Paramètre de test (torage d'essai)– Toutes les 2 000 pièces, nous posons 3 rivets dans un échantillon de matière représentatif (même épaisseur et même type que votre assemblage). Le clinch évasé est inspecté pour vérifier sa symétrie, son étanchéité et sa formation sans fissures. Aucun rivet desserré ou fissuré n'est accepté.

Test au brouillard salin (si nécessaire)– Pour les rivets extérieurs ou plaqués, nous envoyons des échantillons à notre laboratoire pour les tests au brouillard salin ASTM B117. Un certificat est délivré avec le lot.

Contrôle final à la sortie– Avant emballage, chaque rivet passe dans une machine de tri optique. Les caméras vérifient le diamètre de la tête, la hauteur de la tête, le diamètre de la tige, la longueur du canon et la concentricité. Les rejets sont automatiquement éjectés. Un échantillon aléatoire de NQA (niveau II, 1,0) est ensuite extrait pour vérification manuelle.

Un rivet pour tuyau qui survit aux huit étapes est prêt à quitter notre usine. Nous conservons une trace de chaque chèque pendant cinq ans.

Ce que disent nos clients – Commentaires réels

Trois questions auxquelles nous répondons souvent

Q : « Quelle est la différence entre les rivets pour tuyaux et les rivets tubulaires – est-ce la même chose ?

R : Dans de nombreux contextes, les « rivets pour tuyaux » et les « rivets tubulaires » sont utilisés de manière interchangeable. Les deux font référence à des rivets creux fabriqués à partir de tubes. Il existe cependant une distinction technique : certains rivets tubulaires (DIN 7339) sont fabriqués à partir d'un matériau en bande formé en tube, tandis que les rivets pour tuyaux (DIN 7340) sont fabriqués à partir de véritables tubes sans soudure ou soudés. Chez Nuote Metals, nos rivets sont fabriqués à partir de véritables tubes – coupés à longueur et finis – leur donnant une épaisseur de paroi uniforme et un diamètre intérieur constant.

Q : "Peuvent-ils être utilisés pour les connexions électriques ?"

R : Oui, selon le matériau. Les rivets pour tuyaux en laiton offrent une excellente conductivité électrique et thermique, ce qui les rend bien adaptés aux connexions de circuits imprimés, aux dispositifs de mise à la terre et aux terminaisons de fils. Les rivets pour tuyaux en cuivre offrent une conductivité encore plus élevée (100 % IACS) pour les applications électriques exigeantes. Les rivets pour tuyaux en acier inoxydable et en acier au carbone ne sont pas recommandés pour les connexions électriques en raison de leur faible conductivité.

Q : « Où sont-ils couramment utilisés et quels matériaux conviennent le mieux à chaque application ? »

R : Ils sont utilisés dans un large éventail d’industries et le choix des matériaux dépend de l’application :

Pour le boîtier de trépied ci-dessus, l'aluminium était le bon choix : il offrait l'aspect léger et épuré dont le client avait besoin sans compromettre la résistance ou la durabilité.