Rivets creux

Lorsque votre assemblage implique des matériaux souples – cuir, tissu, plastique, caoutchouc – ou lorsque vous devez minimiser la force de réglage pour protéger des composants délicats, un rivet creux est souvent le meilleur choix. Contrairement aux rivets pleins ou semi-tubulaires, un rivet creux est entièrement tubulaire : le corps entier est creux et lors de l'installation, la fine paroi s'évase ou roule vers l'extérieur avec très peu de force.

Cela en fait la fixation de choix pour les applications où le rivet doit traverser des matériaux souples, agir comme une bague ou un pivot, ou simplement fournir un renfort propre et discret sans endommager le matériau environnant.

Nous fabriquonsrivets creuxutilisant deux procédés : l'emboutissage profond à partir de tôles (construction monobloc sans soudure) et la découpe de tubes + positionnement (découpés dans des tubes sans soudure ou soudés, puis dirigés). Les deux méthodes produisent des rivets creux fiables – le bon choix dépend de vos exigences en matière de volume, de tolérance et de coût.

Creux, semi-tubulaires ou solides : choisir la bonne conception

La caractéristique déterminante d'un rivet creux est son corps entièrement creux, contrairement à un rivet semi-tubulaire (partiellement creux) ou à un rivet plein (entièrement plein). Cette conception réduit la force de pose à seulement 15 à 20 % de celle requise par un rivet solide.

Pour les applications impliquant du cuir, du tissu, du caoutchouc ou du plastique – et pour les assemblages où le rivet fera office de pivot ou de douille – le rivet creux est le choix idéal.

Matériaux et styles de tête – Ce que nous proposons

Les rivets creux sont disponibles en cinq familles de matériaux et trois styles de tête.

Styles de tête disponibles :

Finitions :Zingué, corindon noir, passivé, laqué, nickelé, vieilli, anodisé, brut – selon le matériau.

Une vraie application – Renfort de trou de ceinture en cuir

Un fabricant de maroquinerie produisait une gamme de ceintures haut de gamme et avait besoin de renforcer les trous des boucles. La conception originale n’utilisait aucun renfort – les trous s’étiraient et se déchiraient avec le temps. Les rivets solides étaient trop lourds et nécessitaient une force de fixation élevée qui endommageait le cuir. Les rivets semi-tubulaires constituaient une amélioration, mais provoquaient quand même quelques marques de compression sur le cuir souple.

Nuote Metals a fourni des rivets creux en laiton – tige de 3,0 mm, tête ronde de 5,5 mm, longueur de corps de 5,0 mm, finition antique. Le design entièrement creux avec une force minimale – pas de marques de compression, pas de dommages au cuir. La finition antique correspondait à l'esthétique vintage de la marque. Les rivets fournissaient un renfort propre et professionnel qui empêchait l'étirement et la déchirure.

Le client a testé 500 rivets sur 200 courroies. Après six mois de tests d'usure, aucun étirement, aucune déchirure, aucun relâchement. Ils commandent désormais nos rivets par lots de 100 000 pièces par an.

Deux procédés de fabrication : emboutissage profond ou découpe de tubes + captage

Nous fabriquons des rivets creux selon deux procédés différents, en fonction de vos besoins.

Processus 1 : Emboutissage profond à partir de tôle

Ce processus commence par une tôle ou une bande de métal plate. Une matrice progressive effectue plusieurs opérations d'étirage pour former le corps tubulaire, puis perce et sépare le rivet fini. Le résultat est un rivet creux monobloc sans soudure avec une épaisseur de paroi constante – sans couture ni ligne de soudure.

Idéal pour :Production en grand volume, aspect homogène, parois fines, épaisseur de paroi constante.

Processus 2 : Coupe de tube + Tête

Ce processus commence par un tube métallique (sans soudure ou soudé). Le tube est coupé à longueur, puis introduit dans une machine à têter où une matrice forme la tête (ronde, plate ou fraisée) à une extrémité. L'autre extrémité reste le canon creux.

Idéal pour : Parois plus épaisses, coûts d’outillage réduits, délais de livraison plus courts.

Quel processus vous convient le mieux ?

Nous pouvons vous conseiller sur le meilleur processus pour votre application spécifique – envoyez-nous vos spécifications et nous vous recommanderons la méthode optimale.

Comment ils sont spécifiés – Ce dont nous avons besoin de votre part

Les rivets creux sont produits sur mesure selon vos besoins précis. Voici ce dont nous avons besoin pour répondre correctement à vos spécifications.

Les dimensions dont nous avons besoin :

• Diamètre de la tige – 1,5 mm à 8,0 mm
• Longueur du canon – mesurée du dessous de la tête jusqu’à l’extrémité de la tige. Nous calculons cela à partir de l’épaisseur de votre pile de matériaux.
• Style de tête – ronde, plate ou fraisée
• Diamètre de la tête – adapté à vos besoins en matière de surface d'appui

Les choix que vous faites :

• Matériau – acier, acier inoxydable, laiton, cuivre ou aluminium
• Processus – emboutissage profond ou découpe de tube + captage
• Finition – zinc, passivé, laqué, nickel, anodisé, antique, etc.

Si vous n'êtes pas sûr de la longueur du canon ou du diamètre de la tête :Envoyez-nous votre épaisseur de pile de matériaux ou un échantillon de pièce. Nous vous recommanderons les dimensions optimales. Nous ne facturons pas les conseils en ingénierie.

Exemple de délai de livraison :5 à 10 jours pour les spécifications standard. Outillage personnalisé : 15 à 20 jours.

Contrôle qualité – Ce que nous vérifions, pourquoi c'est important

Notre processus de contrôle :

• Matériau entrant – Le stock de fils, de feuilles ou de tubes est vérifié pour son diamètre/épaisseur et sa composition. Le spectromètre vérifie la qualité du matériau.
• Premier article – 10 rivets mesurés sur comparateur optique. Chaque dimension vérifiée.
• En cours de fabrication – 5 rivets toutes les 500 pièces. Dimensions critiques vérifiées. Toute dérive arrête la presse.
• Test de prise – Toutes les 2 000 pièces, placées dans un échantillon. Clinch a inspecté la symétrie, l’étanchéité et les fissures.
• Tri final – contrôle 100% optique. Échantillon AQL vérifié manuellement.

Ce que disent nos clients – Commentaires réels

Où ils sont utilisés

• Maroquinerie – Renforcement des trous de ceinture, quincaillerie de sac, sellerie, sangles
• Vêtements – Denim, vêtements de travail, équipement d'extérieur – où les rivets entrent en contact avec le tissu
• Mobilier – Rembourrage, chaises en cuir – où les matériaux souples rencontrent la quincaillerie
• Automobile – Garnitures intérieures, assemblages de panneaux souples, fixations en tissu
• Marine – Attaches de toile, intérieurs de bateaux
• Articles de sport – Sacs à dos, matériel de camping, harnais de sécurité
• Médical – Articles textiles, appareils orthodontiques, appareils portables
• Fabrication générale – Bagues, pivots, assemblages légers

Trois questions auxquelles nous répondons souvent

Q : « Quelle est la différence entre un rivet creux et un rivet semi-tubulaire ?

R : Un rivet creux est entièrement tubulaire : le corps entier est creux, avec une épaisseur de paroi qui s'évase vers l'extérieur lors de la pose. Un rivet semi-tubulaire a une cavité peu profonde au niveau de la queue (45 à 55 % de la longueur du canon) avec une paroi plus épaisse. Les rivets creux nécessitent le moins de force de pose (15 à 20 % du solide) et sont idéaux pour les matériaux souples. Les rivets semi-tubulaires offrent plus de résistance (80 à 90 % du solide) et conviennent mieux aux applications où vous avez besoin d'un équilibre entre résistance et faible force de pose.

Q : « Quel procédé dois-je choisir : emboutissage profond ou découpe de tubes + captage ? »

R : L'emboutissage profond produit un rivet monobloc sans soudure avec une épaisseur de paroi constante – idéal pour la production en grand volume, les petits diamètres et les parois minces. La coupe + le captage du tube est plus rentable pour les diamètres plus grands, les parois plus épaisses et les volumes inférieurs, mais le canon peut avoir un joint si un tube soudé est utilisé. En cas de doute, envoyez-nous vos spécifications – nous vous recommanderons le processus optimal pour votre candidature.

Q : « Comment puis-je sélectionner la bonne longueur de canon pour un rivet creux ? »

R : Sélectionnez une longueur de canon d'environ 2,0 à 2,5 mm plus longue que l'épaisseur totale de votre pile de matériaux. Par exemple, si vous renforcez du cuir de 3 mm d'épaisseur, choisissez une longueur de canon de 5,0 à 5,5 mm. La paroi plus fine d'un rivet creux nécessite plus de longueur pour s'évaser uniformément sans se froisser. Envoyez-nous l'épaisseur de votre pile de matériaux et nous vous recommanderons la longueur exacte.

Nuote Metals – Dongguan, Chine. Certifié ISO 9001 : 2015. Échantillons gratuits disponibles. Contactez-nous avec vos spécifications – nous vous répondrons dans les 24 heures avec le coût de l’outillage (le cas échéant), le prix à la pièce et le délai de livraison.