Rivets tubulaires

Rivets tubulairessont des attaches entièrement creuses. Contrairement àrivets semi-tubulairesqui ont une cavité partielle, ils ont un arbre creux sur toute la longueur du canon. Ils sont fabriqués à partir de tubes métalliques – le tube est coupé à longueur, puis une tête est formée à une extrémité à l’aide d’une presse à tête. La paroi creuse s'évase vers l'extérieur lors de l'installation avec très peu de force – généralement 15 à 20 % de ce qu'exige un rivet solide.

C'est l'attache pour les matériaux souples. Cuir, tissu, toile, caoutchouc, plastiques fins – des matériaux qui se fissureraient ou se comprimeraient sous la force d'un rivet solide.

Tubulaire, semi-tubulaire ou solide : là où l'arbre creux l'emporte

Styles de tête – Ce que nous proposons

Étant donné que les rivets tubulaires sont fabriqués à partir de tubes, les options de styles de tête sont limitées à trois :

Matériaux que nous pouvons offrir

Une vraie application – Renfort de bâche en tissu

Un fabricant de bâches pour poids lourds avait besoin de renforcer les points d'arrimage et les œillets de bord. Le tissu était en polyester épais enduit de PVC : des rivets solides déchireraient le matériau, et des rivets semi-tubulaires nécessitaient toujours plus de force que ce que le tissu pouvait supporter sans se déformer.

Nous avons fourni des rivets tubulaires en laiton – tige de 6,0 mm, tête ronde de 11,0 mm, longueur de corps de 10,0 mm, finition unie. L'arbre entièrement creux s'est évasé vers l'extérieur avec une force minimale – pas de déchirure, pas de distorsion. Le laiton offre une résistance à la corrosion pour une exposition extérieure. Le client a testé 500 rivets sur 100 bâches. Après 10 000 cycles de traction, zéro panne. Ils commandent désormais nos rivets par lots de 200 000 pièces par an.

Comment nous les fabriquons – Coupe de tube + captage

Les rivets tubulaires sont fabriqués à partir de tubes métalliques et non de fil. Le procédé est différent des rivets pleins ou semi-tubulaires.

1.Approvisionnement en tubes– Nous achetons des tubes métalliques certifiés (sans soudure ou soudés) auprès d’usines agréées – acier au carbone, acier inoxydable, laiton, cuivre ou aluminium. Chaque lot est accompagné d'un certificat d'essai en usine et d'un numéro de coulée.

2.Inspection des matériaux entrants– Le diamètre extérieur du tube (± 0,02 mm), l'épaisseur de la paroi et la composition du matériau sont vérifiés. Les tubes hors spécifications sont rejetés.

3. Coupe de tubes– Le tube est coupé à la longueur précise à l'aide d'un équipement de coupe à grande vitesse. Chaque flan devient un rivet.

4. Titre– L’ébauche de tube coupée est placée dans une presse à têter. Une matrice en carbure forme la tête (ronde, plate ou fraisée) à une extrémité. Le tube creux reste ouvert à l'extrémité arrière.

5. Garniture– Le flash autour du bord de la tête est supprimé.

6. Dégringolade– Les micro-bavures sont éliminées.

7. Placage ou revêtement– Le zinc, le nickel, la laque, la passivation ou d'autres finitions sont appliqués comme spécifié.

8. Inspection finale– Tri 100% optique pour les dimensions critiques. Échantillon AQL vérifié manuellement. Rapport dimensionnel et certificat de conformité délivrés avec chaque expédition.

Délai de mise en œuvre:5 à 10 jours standard ; outillage personnalisé : 15 à 20 jours.

Notre équipement d’inspection interne

Nous disposons d'un ensemble complet d'équipements d'inspection calibrés pour vérifier chaque lot de rivets tubulaires :

Micromètre laser– Mesure du diamètre de la tige (±0,02 mm)

Comparateur optique– Inspection du diamètre, de la hauteur et du profil de la tête

Système de mesure d'images 2.5D– Vérification de l’épaisseur des parois et de la concentricité

Testeur de dureté Rockwell– Vérification de la dureté des matières premières

Spectromètre– Vérification de la composition des matériaux

Chambre d'essai au brouillard salin– Tests de résistance à la corrosion (ASTM B117) si nécessaire

Jauge d'épaisseur XRF– Vérification de l’épaisseur du placage

Tous les équipements sont calibrés chaque année par des laboratoires tiers accrédités. Les dossiers d'inspection sont conservés pendant cinq ans.

Où ils sont utilisés

Bâches et toiles– Points d'arrimage, renforts de bords, œillets

Maroquinerie– Trous de ceinture, garniture de sac, sellerie

Vêtements– Denim, vêtements de travail, équipement outdoor

Meubles– Sellerie, attaches tissus

Marin– Housses de toile, attaches de voiles, intérieurs de bateau

Articles de sport– Sacs à dos, matériel de camping, harnais de sécurité

Automobile– Garnitures souples, panneaux de tissu, assemblages intérieurs

Ce que disent nos clients – Commentaires réels

Trois questions auxquelles nous répondons souvent

Q : « Quelle est la différence entre les rivets tubulaires et les rivets semi-tubulaires ?

R : Un rivet tubulaire est entièrement creux – le corps entier est une fine paroi qui s'évase vers l'extérieur lors de la pose. Un rivet semi-tubulaire a une cavité peu profonde (45 à 55 % de la longueur du canon) avec une paroi plus épaisse. Les rivets tubulaires nécessitent le moins de force de fixation (15 à 20 % du solide) et sont idéaux pour les matériaux souples comme le tissu, le cuir et la toile. Les rivets semi-tubulaires offrent plus de résistance (80 à 90 % du solide) et conviennent mieux aux applications générales où vous avez besoin d'un équilibre entre résistance et faible force de pose.

Q : « Peuvent-ils être utilisés pour des applications structurelles ? »

R : Les rivets tubulaires ne sont pas conçus pour des applications structurelles. La paroi mince n'offre pas la même résistance au cisaillement ou à la traction que les rivets semi-tubulaires ou pleins. Choisissez du tubulaire pour les matériaux souples, le tissu, le cuir et les assemblages légers. Choisissez semi-tubulaire pour les assemblages à charge modérée. Choisissez du solide pour les joints structurels porteurs où une résistance maximale est requise.

Q : « Comment puis-je sélectionner la bonne longueur de canon pour un rivet tubulaire ? »

R : Sélectionnez une longueur de canon d'environ 2,0 à 2,5 mm plus longue que l'épaisseur totale de votre pile de matériaux. La paroi plus fine d'un rivet tubulaire a besoin de plus de longueur pour s'évaser uniformément sans se froisser. Par exemple, si vous renforcez un tissu de 3 mm d'épaisseur, choisissez une longueur de canon de 5,0 à 5,5 mm. Envoyez-nous l'épaisseur de votre matériau et nous vous recommanderons la longueur exacte.