Rivets demi-creux à tête bombée

Un rivet à tête ronde standard a un diamètre de tête environ 1,6 à 1,8 fois le diamètre de la tige. Cela fonctionne très bien pour les joints métal-métal. Mais lorsque vous fixez du plastique, des composites, des tôles fines ou du bois, cette tête étroite passe souvent à travers. La surface d’appui n’est tout simplement pas assez grande.

Les rivets demi-creux à tête bombée résolvent ce problème avec un diamètre de tête 2,2 à 2,8 fois supérieur à celui de la tige – le plus large de tous les styles de tête standard. Le dôme large et bas répartit la charge sur une plus grande surface, empêche le passage et est suffisamment bas pour éviter les accrocs.

Et comme ils sont à moitié creux, la cavité peu profonde au niveau de la queue réduit la force de pose d'environ 70 % par rapport à un rivet solide. Largeur supplémentaire. Force inférieure. Même joint permanent.

Tête en treillis ou tête ronde – Pourquoi la largeur est importante

La tête en treillis est parfois appelée « rivet pour caisse de wagon » car elle était à l'origine utilisée pour fixer des bandes métalliques sur des caisses de wagon en bois. Le principe est le même aujourd’hui : la tête large empêche le rivet de traverser des matériaux mous ou cassants.

Choisissez une tête en treillis lorsque :Vous fixez du plastique, des composites, des tôles fines, du bois tendre ou tout autre matériau dans lequel une tête standard passerait. Le trou est surdimensionné et nécessite une tête plus large pour le couvrir. Vous avez besoin d’un profil bas mais souhaitez une surface d’appui maximale.

Tête en treillis semi-creuse ou solide - L'avantage creux

La conception semi-creuse ne gonfle qu'au niveau de la queue, ce qui la rend idéale pour les assemblages où le matériau environnant ne doit pas être endommagé. Les rivets demi-creux à tête bombée sont souvent utilisés dans les plastiques, les composites, les tôles fines et les applications où l'extraction est un problème.

Matériaux et finitions – Ce que nous proposons

Matériels:Acier au carbone (zingué), acier inoxydable (304/316, passivé), laiton (C2680), cuivre (C11000), aluminium (1100/5052/5056)

Finitions :Zingué, nickelé, passivé, laqué, oxyde noir, brut

Une vraie application – Siège de tabouret de jardin en plastique

Un fabricant de tabourets de jardin en plastique utilisait des rivets à tête ronde pour fixer les supports de pieds en métal au siège en polypropylène. La surface d'appui étroite a traversé le plastique après une utilisation répétée. Les têtes rondes ont échoué ; des têtes plates marquaient la surface. Le client avait besoin d'une tête plus large et d'une installation à faible force d'une conception semi-creuse pour éviter de fissurer le plastique.

Nous avons fourni des rivets demi-creux à tête bombée en acier zingué – tige de 4,0 mm, tête de 11,0 mm, longueur de corps de 10,0 mm. La tête extra large répartit la charge sur une plus grande surface – plus besoin de passer à travers. La force de réglage de la coupe à demi-cavité creuse de 3,5 tonnes à 1,0 tonne – pas de fissures de contrainte dans le plastique. Le client a testé 500 tabourets. Après 10 000 cycles de charge, zéro panne. Ils commandent désormais des rivets à tête bombée demi-creuse par lots de 150 000 pièces par an.

Au cœur de notre production – 45 machines, plus de 10 ans d’expérience

Nous fabriquons des rivets demi-creux à tête bombée sur 45 machines de frappe à froid dans notre usine de Dongguan. Capable de produire des rivets de 0,8 mm à 10 mm de diamètre.

Ce que nous produisons :Rivets standards pour les commandes en grand volume et rivets personnalisés avec profils de tête ou longueurs non standard.

Qui les fabrique :Nos techniciens supérieurs ont en moyenne plus de 10 ans d’expérience en frappe à froid. Ils comprennent comment la large tête en treillis se forme sans se froisser : le métal doit s'écouler uniformément dans la matrice pour créer le dôme bas et large.

Ce que nous vérifions :Profondeur de la cavité (45 à 55 % de la longueur du canon), diamètre de la tête, hauteur de la tête, diamètre de la tige, dureté – pour chaque lot.

Vitesse de fabrication :Jusqu'à 400 pièces par minute sur des diamètres standards.

Travailler avec des clients du monde entier

Nous fournissons des rivets demi-creux à tête bombée aux fabricants d’Amérique du Nord, d’Europe et d’Asie. Nos clients construisent :

• Mobilier et produits de jardin en plastique – Chaises, tabourets, tables, bacs de rangement
• Équipement CVC – Raccordements de conduits, boîtiers de ventilateur, assemblages de panneaux
• Électroménagers – Boîtiers en plastique, points de charnière, fixations de panneaux
• Automobile – Panneaux de garniture intérieure, assemblages souples, composants sous le capot
• Signalétique et affichage – Fixation acrylique et tôle
• Boîtiers électroniques – Boîtiers en plastique et en métal mince

Nous travaillons en partenariat avec de petits ateliers d'assemblage et de grands équipementiers – du prototypage rapide aux séries de production en grand volume. Notre force est la flexibilité : des formats personnalisés, des échantillons rapides et une qualité constante quel que soit le volume.

Deux questions auxquelles nous répondons souvent

Q : « Que se passe-t-il si j'utilise un rivet à tête ronde standard sur un assemblage en plastique au lieu d'une tête en treillis ?

R : L'échec le plus courant est celui du pull-through. Une tête ronde a un diamètre de tête seulement 1,6 à 1,8 fois supérieur à celui de la tige – la surface d'appui est trop petite pour les matériaux tendres. Au fil du temps ou sous charge, la tête s’enfonce dans le plastique – le joint se rompt. La tête en treillis, à 2,2 à 2,8 fois la tige, répartit la charge sur environ deux fois la surface. Dans le cas du tabouret de jardin ci-dessus, les têtes rondes ont échoué ; têtes de ferme tenues. Si vous fixez un matériau mou ou cassant, la tête en treillis n'est pas une suggestion : c'est la bonne fixation.

Q : « Puis-je poser des rivets demi-creux à tête bombée avec un outil manuel, ou ai-je besoin d'une presse pneumatique ?

R : Les deux fonctionnent, mais le choix dépend de votre volume. Pour les petits volumes (moins de 500 rivets), un presse-rivet manuel ou un marteau avec un poinçon de réglage fonctionnent très bien : placez le rivet sur une plaque d'acier, insérez le poinçon et frappez une fois. Pour les volumes de production (plus de 1 000 rivets), nous recommandons fortement une presse pneumatique ou hydraulique : elle fournit une force de réglage constante, des cycles plus rapides, moins de fatigue de l'opérateur et évite d'endommager la large tête en treillis. L'exigence clé : le poinçon de pose doit avoir une face plate ou légèrement concave qui épouse le profil de la tête en treillis pour éviter de marquer la tête. Nous pouvons fournir des outils de pose adaptés aux dimensions de vos rivets – le délai de livraison des outils est de 5 à 7 jours.