Composants métalliques estampés

La plupart des ateliers d'emboutissage recherchent de gros volumes de rondelles et de supports simples. Ils rejettent les commandes avec des rayons serrés, des plis multiples ou des quantités inférieures à 50 000 pièces. Cela laisse un vide aux concepteurs qui ont besoin de précisioncomposants métalliques emboutismais ne peut pas s'engager sur des millions de pièces ni tolérer des délais de livraison d'outillage lents.

Nuote Métauxcomble cette lacune. Nous sommes spécialisés dans les composants métalliques emboutis aux géométries complexes, en volumes moyens à faibles (5 000 à 200 000 pièces) et dans le prototypage rapide. Cette page explique comment nous procédons, montre deux exemples réels et vous donne les détails techniques dont vous avez besoin pour nous évaluer.

Deux vraies commandes – toutes deux rejetées ailleurs

Boîtier de batterie pour dispositif médical (inox 304, épaisseur 0,5 mm)

Une startup médicale a conçu un capteur portable. Le boîtier de la batterie nécessitait une poche emboutie profonde, quatre trous de montage percés dans une position de ± 0,05 mm et une languette pliée à 90° avec un rayon intérieur de 0,3 mm. Trois fournisseurs d'emboutissage ont répondu non : la géométrie était trop complexe pour un outillage progressif à un coût raisonnable.

Nous avons accepté le défi. A l'aide d'une matrice de transfert (non progressive), nous avons réalisé des pièces métalliques embouties par lots de 8 000 pièces. La matrice de transfert nous a permis d'emboutir profondément la poche dans une station, de percer des trous dans la suivante et de frapper le fond pour plus de planéité. Nous avons livré les premiers échantillons en 18 jours. Après 50 000 pièces, la matrice présentait une usure minime. Le client a reçu l'autorisation de la FDA et a passé commande à deux reprises.

Support moteur de drone (aluminium 5052, épaisseur 1,2 mm)

Un fabricant de drones industriels avait besoin de supports de moteur légers dotés de quatre fraises précises et d'un bras plié complexe. Le volume annuel était de 15 000 pièces, ce qui était trop faible pour la plupart des maisons d'emboutissage qui en voulaient un minimum de 50 000. Le client était sur le point de passer à l’usinage CNC coûteux.

Nuote Métauxa proposé une matrice composée pour les éléments plats ainsi qu'un simple dispositif de pliage. Cette approche hybride coûte 40 % moins cher que la CNC et permet d'obtenir des composants métalliques emboutis en 1,2 minute par pièce – plus lent que l'emboutissage progressif mais parfaitement acceptable pour 15 000 pièces. Le client a économisé 18 000 $ la première année. Ils utilisent désormais nos composants métalliques emboutis pour trois modèles de drones.

Qu'est-ce qui rend un composant estampé « complexe » ?

Tous les estampages ne sont pas égaux. Nous catégorisons la complexité selon ces facteurs :

Si votrecomposants métalliques emboutisTombez dans la bonne colonne, vous avez trouvé le bon fournisseur.

Du matériel à l'expédition

nous suivons strictement le tableau ci-dessous pour fonctionner.

Notre processus pour les commandes de volume moyen et de grande complexité

Nous ne forçons pas chaque partie à entrer dans une filière progressive. Au lieu de cela, nous adaptons la stratégie d’outillage à votre volume et à votre géométrie.

Options d'outillage que nous proposons

Matrices progressives– Pour des volumes supérieurs à 100 000 pièces de complexité modérée.

Matrices de transfert– Pour les emboutissages profonds complexes ou les pièces nécessitant un contrôle de station indépendant. Nos presses à transfert fonctionnent à une cadence de 40 à 80 courses par minute, ce qui est idéal pour les composants métalliques emboutis présentant des caractéristiques de forme difficiles.

Matrices composées– Pour pièces plates avec des tolérances de trous serrées. Un seul coup blanchit et perce simultanément.

Hybride (dé + luminaire)– Pour pièces avec simple emboutissage suivi d’un pliage manuel ou semi-manuel. Idéal pour les volumes inférieurs à 20 000.

Délais de livraison auxquels vous pouvez vous attendre

Pour le boîtier de la batterie médicale, nous avons utilisé une filière de transfert (22 jours pour les échantillons). Pour le support du drone, nous avons utilisé un outillage hybride (9 jours pour les échantillons).

Matériaux que nous traitons couramment

Nous maintenons un petit stock de bobines pour chacun de ces matériaux, de sorte que nous pouvons traiter des lots aussi bas que 2 000 pièces sans délais de changement de bobine.

Qualité sans statistiques sur des millions de pièces

Nous ne citons pas Cpk sur chaque dimension. Pour les volumes moyens, nous misons sur la qualité pratique :

Inspection du premier article– 100% des dimensions mesurées sur 5 pièces échantillons.

Contrôles en cours– Toutes les 200 pièces pour les caractéristiques critiques (positions des trous, angles de pliage).

Échantillon aléatoire final– AQL 1.0 (II) selon ANSI/ASQ Z1.4.

Chaque expédition decomposants métalliques emboutiscomprend un rapport dimensionnel avec les valeurs mesurées réelles. Pas de « certificat de conformité » générique sans données.

Certifications que nous détenons :ISO9001:2015. Les déclarations RoHS et REACH sont fournies pour tous les matériaux.

Politiques transparentes pour les composants estampillés

Prototypage– Nous proposons des outillages souples (matrices en aluminium ou en acier doux) pour des volumes inférieurs à 1 000 pièces. Délai : 7 à 10 jours.

Exemple de politique– 20 pièces gratuites provenant de l’outillage de production (frais de port payés par le client).

Commande minimale– 2 000 pièces pour outillage composé/hybride ; 5 000 pour transfert/progressif.

Propriété de l'outillage– Vous êtes propriétaire de l’outillage. Nous le stockons gratuitement pendant 5 ans.

Charges NRE– Nous citons l’outillage séparément du prix à la pièce. Pas de frais d'installation cachés.

Écoutez la voix de nos clients

Questions auxquelles nous répondons régulièrement

Q1 : J'ai besoin de composants métalliques emboutis avec un rayon de courbure intérieur très serré (0,3 mm) en acier inoxydable de 1 mm. Pouvez-vous le faire sans craquer ?

R : Oui, mais nous devons ajuster le processus. La flexion à l'air standard fissurera les fibres extérieures. Nous utilisons une méthode de pliage inventée : le poinçon force le matériau dans une rainure prédécoupée, comprimant le rayon intérieur. Cela permet un rayon intérieur aussi bas que 0,3 mm en acier inoxydable 304. Le compromis est un tonnage plus élevé (ajoute 30 à 50 % à la charge de la presse) et un temps de cycle légèrement plus lent. Pour le boîtier médical ci-dessus, nous avons utilisé des coudes forgés pour obtenir un rayon de 0,3 mm. Envoyez-nous votre dessin pour une vérification de faisabilité.

Q2 : Comment manipulez-vous des composants métalliques emboutis avec des trous de très petit diamètre (0,5 mm) dans du laiton de 0,8 mm d'épaisseur ?

R : Les petits trous nécessitent des poinçons en carbure et des plaques de dévêtissage guidées. Pour les trous de 0,5 mm, le diamètre du poinçon est inférieur à l'épaisseur du matériau, ce qui constitue un perçage à haut risque. Nous utilisons une méthode en deux étapes : d'abord un poinçon pilote plus petit (0,3 mm) crée un guide, puis un poinçon alésoir l'ouvre à 0,5 mm. Nous ralentissons également la vitesse de la presse à 120 SPM. Notre taux de réussite (pas de casse de poinçon) est de 99,2% pour des trous jusqu'à 0,5 mm. Pour les trous inférieurs à 0,5 mm, nous recommandons une gravure chimique plutôt qu'un estampage.

Demander une étude de faisabilité

Envoyez-nous un modèle 3D ou un dessin détaillé de vos composants métalliques emboutis. Nous vous répondrons dans les 24 heures avec :

• Recommandation d'outillage (type de matrice)
• Estimation du coût de l'outillage et du délai de livraison
• Prix ​​à la pièce pour votre volume annuel
• Exemple de délai de livraison d'une pièce

ContactNuote Métauxaujourd'hui. Aucune obligation, aucune pression – juste une évaluation technique honnête.