Qu’est-ce que le tournage des métaux ?

Tournage des métaux est un processus soustractif qui utilise des outils de tournage spécialisés pour éliminer l'excès de matière pendant l'usinage. Il s'agit d'une technique de travail des métaux axée sur la fabrication de pièces et composants cylindriques. Il peut être utilisé pour usiner une grande variété de matériaux (tels que les alliages métalliques, le bois et le plastique) et présente des caractéristiques différentes de celles du fraisage.

Alors que la plupart des gens utilisent les tours comme outils pour produire des pièces manquantes pour des équipements plus gros (souvent fabriquées individuellement en raison d'une pénurie de pièces), cette machine est l'un des dispositifs d'usinage les plus couramment utilisés pour produire des objets ronds en alliages métalliques, en bois ou en plastique.

Le processus de tournage des métaux peut produire une grande variété de pièces et de composants :

Depuis les gros équipements intégrés (grâce à une combinaison de tournage interne et externe) jusqu'aux roulements et petits composants ronds.

Service de tournage CNC des métaux se concentre sur l'utilisation d'outils de tournage spécialisés (plaquettes, forets, mèches) pour éliminer l'excès de matière d'un bloc métallique rotatif fixé à la broche (tête) du tour (d'où le terme « rasage »).

Ce type d’équipement peut réaliser trois principaux types d’usinage :

Tournage externe : la matière est retirée de la surface extérieure de la pièce ;

Tournage intérieur : comme ci-dessus, mais la surface de la pièce est située à l'intérieur du bloc de matériau ;

Tournage frontal : le matériau est retiré du côté du matériau à tourner, à l'opposé de la broche du tour.

Actuellement, la plupart des équipements utilisés pour le tournage sont appelés « tours automatiques », en fonction de leurs caractéristiques d'usinage. Ces dispositifs sont capables d'ajuster en douceur la vitesse et la puissance du bloc de matériau attaché, ce qui entraîne une plus grande efficacité et précision de tournage.

Avec le développement de la technologie moderne de commande numérique par ordinateur (CNC), les tours modernes offrent une plus grande précision de contrôle, des vitesses de rotation plus rapides et des tolérances plus strictes. Grâce à cette technologie, le tournage des métaux est aujourd’hui devenu plus rapide et plus simple, notamment pour la production à grande échelle.

Tournage des métaux sur tour : quel est ce processus ? Quels types de pièces peuvent être produites ?

En général, les processus de tournage des métaux utilisés sur les tours automatisés et CNC sont presque identiques. Le processus de tournage se déroule généralement comme suit (applicable au tournage conventionnel, manuel et CNC) :

Lepartie tournée (après l'usinage ; parfois appelé « corps rotatif ») est monté sur la broche du tour et équilibré de manière optimale (ou, avec un faux-rond de rotation minimal).

Une fois le bloc de tournage solidement assemblé et inspecté initialement, la broche tourne à la vitesse requise pour le tournage initial afin d'éliminer tout excès de matière. Ce processus permet à la pièce de se rapprocher de sa forme idéale. A chaque étape du tournage, l'opérateur utilise différentes têtes d'outillage, parfois des forets spécialisés (couramment utilisés en tournage CNC des métaux) et des tarauds (parfois utilisés pour fileter la pièce).

L'étape suivante est le tournage de précision, qui vise à donner à la pièce sa forme finale et à améliorer la surface tournée. Un meulage et/ou un polissage peuvent être effectués si nécessaire.

Une fois lepetite pièce tournée est terminé, il peut être retiré de la broche du tour ou coupé à l'aide d'autres outils.

Le résultat final du tournage d'une pièce métallique est une pièce aux dimensions souhaitées pour un traitement ultérieur (comme un traitement thermique). Il convient de noter la différence entre les processus de fraisage et de tournage :

Les tours produisent principalement des pièces tubulaires, tandis que le processus d'usinage des pièces brutes se concentre sur les formes rondes.

Les fraiseuses peuvent produire une variété de surfaces et de formes, y compris des formes rondes, mais ces machines sont plus efficaces lors de l'usinage et de la production de pièces plus complexes.

Si vous devez produire des pièces rondes en alliages tels que l'aluminium, le laiton ou l'acier inoxydable,contacter Nuote Métaux pour un devis gratuit.