Rivets demi-creux en aluminium

Si votre assemblage nécessite l'installation à faible force d'un rivet demi-creux – mais que le poids compte plus que le coût – l'aluminium est la réponse. Pesant environ un tiers du poids de l'acier,rivets demi-creux en aluminiumsont l'option la plus légère de la famille des rivets demi-creux. Ils sont non magnétiques, naturellement résistants à la corrosion et disponibles en plusieurs alliages pour répondre à vos exigences de résistance.

Lorsque chaque gramme compte et que vous avez besoin d'une fixation permanente à faible force, les rivets demi-creux en aluminium sont le choix logique.

Aluminium contre acier contre laiton – Là où l'aluminium gagne

Choisissez l'aluminium quand: La réduction de poids est essentielle. L'assemblage doit être amagnétique. La résistance à la corrosion est nécessaire sans placage. L'application concerne les drones, l'aérospatiale, les équipements portables, les articles de sport ou l'électronique.

1100 contre 5052 contre 5056 – De quel alliage avez-vous besoin ?

Choisissez 1100pour les applications non structurelles où le poids est critique et les exigences de résistance sont faibles – garnitures, enceintes, assemblages décoratifs.

Choisissez 5052pour les assemblages légers à usage général où une résistance modérée et une résistance à la corrosion sont nécessaires.

Choisissez 5056pour les exigences de résistance plus élevées, les environnements marins et les applications où une résistance maximale dans une fixation légère est requise.

Rivet demi-creux vs rivet plein – Le creux qui change tout

La conception semi-creuse réduit la force de réglage en utilisant moins de matériau au niveau de la queue : seule la fine paroi de la section creuse roule vers l'extérieur lors de l'installation. Étant donné que seule l'extrémité creuse se dilate, les rivets demi-creux sont souvent utilisés comme points de pivotement.

Finitions disponibles

Styles de tête – Ce que nous proposons

Les rivets demi-creux en aluminium sont disponibles en six styles de tête :

Une véritable application : boîtier électronique portable

Un fabricant d'appareils électroniques portables avait besoin d'une fixation légère et non magnétique pour assembler des boîtiers en aluminium. Les vis en acier précédentes ajoutaient un poids inutile et étaient magnétiques, interférant avec les composants internes sensibles. Les rivets en aluminium massif conféraient la propriété non magnétique mais nécessitaient une force de fixation élevée qui déformait les fines parois de l'enceinte.

Nous avons fourni des rivets demi-creux en aluminium 5052 – tige de 3,0 mm, tête ronde de 5,5 mm, longueur de corps de 6,0 mm, finition anodisée transparente. Les rivets en aluminium ont réduit le poids des fixations de 65 % par rapport à l'acier. L'aluminium non magnétique n'a provoqué aucune interférence avec l'électronique interne. La force de réglage de la cavité peu profonde est supérieure à 60 % – aucune distorsion des fines parois du boîtier. La finition anodisée offre une protection contre la corrosion. Le client a testé 1 000 rivets sur 500 boîtiers. Après 10 000 cycles d'assemblage, zéro panne. Ils commandent désormais nos rivets demi-creux par lots de 200 000 pièces par an.

Processus de fabrication – Organigramme de production

Exemple de délai de livraison :5 à 7 jours standard ; outillage personnalisé : 15 à 20 jours.

Notre équipement d’inspection – Comment nous vérifions la qualité

Nous disposons d'une gamme complète d'équipements d'inspection calibrés pour vérifier chaque lot de rivets demi-creux en aluminium avant expédition :

• Micromètre laser – Mesure à grande vitesse et sans contact du diamètre de la tige et de l'épaisseur de paroi avec une précision de ± 0,02 mm.
• Comparateur optique (projecteur de profil) – Inspection visuelle du profil de la tête, du diamètre de la bride et de la forme globale.
• Système de mesure d'image 2,5D – Mesure automatisée du diamètre intérieur, de la concentricité de la bride et de la longueur du canon.
• Spectromètre – Vérification de la composition des matériaux pour les qualités 1100, 5052 ou 5056.
• Testeur de dureté Rockwell – Vérification de la dureté des matières premières et des produits finis.
• Chambre d'essai au brouillard salin – Tests de résistance à la corrosion selon ASTM B117 si nécessaire.

Tous les équipements sont calibrés chaque année par des laboratoires tiers accrédités. Les dossiers d'inspection sont conservés pendant cinq ans et inclus avec chaque expédition.

Ce que disent nos clients – Commentaires réels

Nous laissons nos clients parler pour nous. Les images ci-dessus montrent de véritables retours d'expérience de fabricants qui ont utilisé nos rivets demi-creux en aluminium dans leurs lignes de production – des fabricants d'électronique aux constructeurs de drones en passant par les marques d'articles de sport.

Ils reviennent vers nous pour les mêmes raisons :

• Poids le plus léger– Un tiers du poids de l’acier, masse ajoutée minimale
• Non magnétique– Zéro interférence avec l’électronique sensible
• Réglage à faible force– 70% de force en moins que les rivets pleins, protège les matériaux fins
• Qualité constante– Chaque lot répond à ses exigences dimensionnelles et de performances
• Livraison fiable– Les échantillons sont expédiés sous 5 à 7 jours, production dans les délais

Trois questions auxquelles nous répondons souvent

Q : « Les rivets demi-creux en aluminium et les rivets semi-tubulaires en aluminium sont-ils la même chose ?

R : Oui, il s’agit du même produit. Certains clients les appellent rivets demi-creux, d’autres rivets semi-tubulaires ou rivets demi-tubulaires. Différents noms, même fixation fiable. Nous fabriquons le même produit sous plusieurs noms afin que vous puissiez nous trouver quel que soit le terme que vous utilisez.

Q : « Puis-je obtenir des échantillons avant de commander des quantités de production ? »

R : Oui, nous proposons des échantillons pour tous nos produits. Pour les spécifications standards existantes, des échantillons sont fournis gratuitement – ​​vous ne payez que les frais d’expédition. Pour les tailles personnalisées ou les outils personnalisés, la disponibilité des échantillons et le délai de livraison dépendent des exigences spécifiques. Veuillez contacter notre équipe commerciale avec votre dessin ou vos spécifications, et elle vous conseillera sur le coût de l'échantillon et le délai de livraison.

Q : « Quelle est la différence entre l'aluminium 1100, 5052 et 5056 – lequel dois-je choisir ?

R : La différence réside dans la composition de l’alliage et la résistance qui en résulte. Le 1100 est de l’aluminium pur – le plus doux et le plus ductile. À utiliser pour les applications de boîtiers non structurels, décoratifs et légers où la résistance n'est pas critique. Le 5052 est un alliage à usage général offrant une bonne résistance mécanique et à la corrosion, adapté à la plupart des applications. Le 5056 contient plus de magnésium, ce qui lui confère la plus haute résistance à la traction (280-350 MPa) et une résistance supérieure à la corrosion – idéal pour les applications marines et à contraintes élevées. Pour le boîtier électronique ci-dessus, le client a choisi le 5052 car il offre le bon équilibre entre solidité, résistance à la corrosion et légèreté pour un boîtier d'appareil portable.