Traitement de surface des pièces d'usinage CNC

Dans de nombreux cas, les marques d'outils d'usinage CNC laissent à la surface, des imperfections clairement visibles lors du fraisage oucomposants tournants. Bien que les pièces ne nécessitent généralement pas une surface parfaitement lisse, lorsque ces composants sont utilisés dans des systèmes plus grands, une surface impeccable est essentielle.

Quels types de traitements de surface sont utilisés dans l'usinage moderne?

Pour améliorer la qualité de surface des pièces usinées par les machines CNC, une variété de processus de finition supplémentaires peuvent être effectués. La plupart sont des processus mécaniques, tandis que certains sont électrochimiques. L'objectif de chaque processus est simple: améliorer la qualité et la douceur de la surface de la pièce pour réduire les frictions dans le plus grand système.

Ces processus peuvent être classés comme suit:

L'usinage - généralement effectué à l'aide de machines CNC (comme les broyeurs) - peut également laisser quelques marques d'outils, mais dans le cadre du processus d'usinage, il offre une précision élevée et des tolérances de pièce optimales.

La finition de base, telle que le sable, modifie la structure mécanique de la surface et la lisse considérablement. Bien que le changement dimensionnel soit minime, il offre une meilleure qualité de surface.

La finition secondaire, comme l'anodisation ou le revêtement en poudre, peut modifier les dimensions de la pièce. Pour les processus électrochimiques (comme l'anodisation, comme mentionné ci-dessus), l'effet est minime; Pour la peinture, c'est important. De plus, ces processus peuvent améliorer la résistance d'une partie aux facteurs environnementaux et produire une surface parfaitement lisse. Un autre avantage de ce type de finition est la capacité de changer la couleur de la surface.

Chaque méthode confère différentes propriétés à la surface résultante et présente ses propres avantages et inconvénients.

Types de finitions de surface après l'usinage CNC

La classification ci-dessus peut être affinée en décrivant des processus d'amélioration de surface spécifiques, en particulier après l'usinage (CNC et conventionnel).

Parmi eux, notables sont:

CNC Grinceing

Alors qu'un composant de l'usinage, cette méthode d'élimination du matériau excédentaire produit une surface lisse, généralement sans marques d'outils. Cet effet peut être obtenu en utilisant des hauteurs de grain plus élevées (sur P240) et un broyage humide. Cette méthode est une excellente méthode pour les pièces plates ou régulières et peut aider à améliorer la surface sans modifier les dimensions finales.

Usinage extrême de précision

Usinage CNC de précision Peut obtenir une surface parfaitement lisse pendant la fabrication de pièces. Cela nécessite des équipements de très haute qualité et des outils de coupe - parfois des marques d'outils peuvent rester, mais elles sont à peine perceptibles. Ce traitement de surface est une étape supplémentaire de l'usinage et a un impact minimal sur les tolérances.

Anodisation (aluminium ou titane)

Il s'agit d'un traitement de surface très populaire et très apprécié. L'anodisation est un processus électrochimique qui améliore la surface en créant une fine couche d'oxyde d'aluminium. En plus d'améliorer la qualité de la surface, l'anodisation améliore également la résistance à l'usure et à la corrosion, les propriétés mécaniques et élimine les marques d'outils. Ce traitement de surface est plus cher, en particulier l'anodisation dur, mais il fournit une surface dure. Un inconvénient majeur de ce processus est qu'il est limité aux alliages en aluminium et en titane. Cependant, il a un impact minimal sur les dimensions finales de la pièce (qui peut être incorporée dans des spécifications de fabrication de pièces en raison de sa répétabilité élevée et de sa épaisseur de revêtement précise).

Revêtement en poudre

Une autre méthode post-traitement qui atteint une surface lisse et durable. Le processus lui-même est relativement simple: après avoir appliqué une amorce spéciale qui améliore la résistance à la corrosion, lale métal tourné en partie est recouvert d'une poudre à grain fin qui adhère à la surface par charge électrostatique. Le revêtement en poudre est ensuite fondu dans un four spécial chauffé à environ 200 ° C.

Sable

Il s'agit d'une méthode de traitement de surface couramment utilisée. Il élimine efficacement les imperfections de surface (comme les marques d'outils et la décoloration). Ce traitement de surface utilise des particules fines spécialisées dans un flux aérien à haute pression.

L'impact du processus de traitement de surface sur le prix unitaire

La qualité et le type de traitement de surface sélectionné ont toujours un impact directement sur le prix final du projet et des pièces individuelles.

Cela est dû aux raisons suivantes:

1. Le temps de traitement supplémentaire requis pour atteindre la qualité de surface souhaitée (par exemple, les vitesses de traitement inférieures);

2. Le coût supplémentaire du processus et du type spécifique - par exemple, l'anodisation dure est plus cher que l'anodisation "douce" mais fournit une surface très dure;

3. Le temps supplémentaire requis pour préparer le processus sélectionné.

Lors de la sélection du type de traitement de surface approprié pourPièces usinées CNC, il est important de garder à l'esprit le système dans lequel la pièce sera utilisée. Cette approche peut aider à sélectionner le processus optimal.

Un autre aspect de l'amélioration de la surface est les tolérances acceptables - si la pièce sera utilisée dans un système complexe, les tolérances devraient être aussi faibles que possible.