Rivets à tête plate : la fixation propre

Lorsque vous avez besoin d'un rivet qui ne dépasse pas, vous utilisez un rivet à tête plate. C'est aussi simple que ça. Le sommet de ce rivet a la forme d’un cône peu profond. Lorsque vous le placez dans un trou fraisé, la tête affleure la surface. Cela vous donne un aspect lisse et fini, sans aucun accroc. C'est pourquoi ils sont utilisés dans les endroits où l'aérodynamisme est important, comme sur le revêtement d'un avion, ou là où vous avez besoin d'une surface propre, comme sur les machines-outils ou les boîtiers électroniques haut de gamme.

Comme n’importe quel rivet, vous pouvez les obtenir dans différents matériaux, chacun pour un travail différent.Rivets à tête plate en aciersont le choix le plus solide, ils conviennent aux applications industrielles lourdes.Rivets à tête plate en acier inoxydablevous offrent la même résistance mais ajoutent une résistance à la corrosion, ils sont parfaits pour les équipements marins ou de transformation alimentaire.Rivets à tête plate en aluminiumsont légers et ne rouillent pas, ce qui en fait un choix idéal pour les avions et les équipements de plein air où le poids est un facteur. Et tu vois parfoisrivets à tête plate en cuivredans les travaux électriques ou dans la maroquinerie classique, choisis davantage pour leur comportement ou leur apparence en vieillissant.

Choisir le bon n’est pas compliqué. Vous adaptez le matériau au monde dans lequel le rivet vivra. Mais le style à tête plate lui-même est toujours choisi pour la même raison : terminer le travail proprement.

Le faire rincer à l'atelier

Dans notre boutique, fabriquer un bon lot de rivets à tête plate est une question d'angle. Cette forme de cône sur la tête doit être précise. Si l'angle est légèrement décalé, le rivet ne restera pas à niveau. Soit il collera, soit il s'enfoncera trop profondément, ce qui gâchera tout l'intérêt de son utilisation.

Nous les exécutons sur les mêmes machines que nos autres rivets, mais l'outillage est différent. La matrice qui forme la tête est coupée selon cet angle exact. Lorsque la presse descend, elle doit former ce cône propre et pointu en un seul coup. Vous pouvez entendre une légère différence dans le son : un punch plus net. Nous vérifions les premiers tirages avec une jauge spéciale pour nous assurer que le profil de la tête est parfait.

L'autre chose que nous surveillons est la finition de la tête. Parce que c'est censé être vu, ça doit être fluide. Toute petite rayure ou marque d’outil est évidente sur cette surface plane et inclinée. Pour les rivets en acier inoxydable ou en aluminium, nous effectuons souvent un culbutage ou un polissage rapide des têtes pour nous assurer qu'elles ont un aspect correct.

Je me souviens d'un projet pour un client qui fabrique des cadres de vélos de course sur mesure. Ils avaient besoin de rivets à tête plate très petits et légers en aluminium. Les têtes devaient être parfaitement alignées avec les tubes en fibre de carbone pour l'aérodynamisme. Nous leur avons envoyé des échantillons et ils sont revenus avec un gabarit, une plaque plate percée d'un trou précis. Chaque tête de rivet devait s'adapter parfaitement à ce trou, sans aucun espace. Il nous a fallu quelques essais pour obtenir le formage parfait.

C'est le problème avec ces rivets. Leur travail consiste à être forts mais invisibles, à maintenir le cap sans se faire annoncer. Lorsque vous voyez une surface lisse sur un produit bien fait, il y a de fortes chances que quelque chose comme celui-ci se trouve en dessous, faisant son travail silencieusement. Et bien faire les choses, les faire disparaître correctement, c'est là que la compétence entre en jeu.