Comment savoir si le tournage CNC convient à votre pièce ?

Vous vous demandez s’il faut opter pour le tournage CNC pour un composant ? Voici quelques points pratiques à considérer :

Forme de départ du matériau

Le tournage CNC fonctionne très bien lorsque vous débutez avec des barres ou d'autres formes cylindriques. Cette forme réduit les déchets et s'adapte naturellement au fonctionnement d'un tour : faire tourner le matériau contre l'outil. Les barres sont disponibles dans toutes sortes de diamètres et de longueurs, il est donc facile de trouver ce dont vous avez besoin sans vous ruiner.

Compatibilité des matériaux

Le tournage manipule une grande variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites. Il est particulièrement efficace avec des matériaux plus souples comme l’aluminium, le laiton et les plastiques, mais gère également sans problème certains aciers et alliages inoxydables. Ces matériaux coupent proprement et résistent bien au tournage, ce qui vous permet d'obtenir de belles finitions de surface et des tolérances serrées lorsque vous en avez besoin.

Symétrie et géométrie

Parce que la pièce tourne pendant l'usinage,Tournage CNCest un choix naturel pour les formes symétriques. Pensez aux arbres, aux cylindres ou aux disques : tout ce qui présente une symétrie de rotation. Le tournage permet de garder tout uniforme et précis autour de l'axe.

Formes cylindriques et rondes

pièces tournéesfinissent généralement par être cylindriques ou ronds, et ils peuvent être pleins ou creux – c’est ainsi que fonctionne le processus. Ces formes sont très courantes dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication générale. Les pièces solides comme les arbres ou les broches sont idéales pour supporter des charges ou transférer des mouvements, tandis que les pièces creuses comme les tubes ou les manchons fonctionnent bien pour déplacer des fluides ou garder des objets légers.

Exigences de finition de surface

Si vous avez besoin d’une finition lisse et homogène sur des surfaces rondes ou profilées, le tournage peut être une solution. L’action de coupe est régulière et contrôlée, ce qui permet de créer une texture uniforme, ce qui est souvent important dans des domaines comme l’automobile, l’aérospatiale ou les appareils médicaux.

Complexité et fonctionnalités

Même si le tournage est connu pour ses formes rondes simples, il peut également gérer un peu de complexité. Avec les machines multi-axes et les outils dynamiques, vous pouvez ajouter des filetages, des rainures et des chanfreins en une seule fois. Cela signifie que vous n’avez pas toujours besoin d’une deuxième opération pour des détails tels que les rainures des joints toriques ou les filetages de précision.

Considérations relatives aux coûts

Le tournage est souvent judicieux en termes de coût lorsque la pièce correspond à ses atouts, comme des formes cylindriques, des volumes plus élevés et des configurations simples. En utilisant les bons outils, en réduisant les déchets et en assurant le bon fonctionnement de la machine, vous pouvez produire des pièces de qualité sans dépenser trop.

Volume de production et efficacité

Votre volume de production compte ici. Le fraisage est peut-être plus flexible pour les pièces uniques ou les prototypes, mais le tournage est vraiment utile lorsque vous avez besoin rapidement d'un grand nombre de pièces. Le mouvement de rotation continu vous permet d'usiner rapidement des formes cylindriques, ce qui peut signifier des temps de cycle plus courts et un rendement plus élevé.

Exigences en matière d'outillage et de configuration

Comparé à d’autres méthodes d’usinage, le tournage est assez simple en termes d’outillage et de configuration. Vous avez principalement affaire à des plaquettes, des porte-outils et des supports de pièce, rien de trop compliqué. Cette simplicité vous aide à être opérationnel plus rapidement et à maintenir une production stable.

Intégration des opérations secondaires

Un gros plus avecTournage CNCc'est que vous pouvez souvent combiner les étapes. Le perçage, le taraudage ou le moletage peuvent généralement être effectués dans le même cycle, vous évitant ainsi de déplacer la pièce vers une autre machine. L'outillage dynamique, par exemple, vous permet d'ajouter des trous filetés directement sur lecomposants tournants, en gardant tout aligné et précis.