Usinage CNC dans l'industrie de l'énergie

L'industrie de l'énergie exige des pièces de haute qualité avec la plus grande précision et répétabilité.

L'industrie énergétique est un secteur stratégique pour chaque pays. Assurer une alimentation électrique continue aux bureaux et aux usines de production est crucial, en particulier pour les installations de production de grande envergure qui dépendent de centrales électriques alimentées par des combustibles fossiles.

Même si la précision dans la fabrication de pièces de machines dans ce secteur n'est pas une priorité, la répétabilité est cruciale pour la compatibilité des pièces nouvellement produites.

Cela facilite le remplacement des pièces utilisées dans le réseau électrique ; la qualité de fabrication a également un impact sur la durée de vie de ces composants. Cette capacité est assurée parUsinage CNC processus.

Composants d'usinage de précision pour les assemblages de transformateurs, les châssis ou les rotors de turbine : dans presque tous ces domaines, l'équipement CNC peut fournir une fabrication précise et précise.

Ce niveau de qualité facilite la maintenance et l’assemblage de systèmes plus grands. Un autre aspect, la facilité de remplacement des pièces usées, est principalement dû à la précision fournie par les processus de fabrication CNC.

Actuellement, les processus suivants sont principalement utilisés pour produireComposants CNC dans le secteur de l'énergie :

Fraisage CNC : offre une précision et une répétabilité élevées dans l'usinage sur de nombreux axes. Une telle technologie permet la production rapide d'une variété de profils de construction, de châssis, d'engrenages et de composants de rotor plus grands, utilisés dans les centrales électriques allant des centrales hydroélectriques et éoliennes au charbon et atomiques.

Les tours CNC sont la méthode la plus couramment utilisée pour fabriquer des pièces cylindriques, telles que des entraînements, des vilebrequins ou des broches de montage.

D'autres procédés d'amélioration de surface, dont le plus courant est l'anodisation de l'aluminium. Ce procédé est souvent utilisé pour fabriquer des pièces destinées à l’industrie énergétique. Une autre couche d'oxyde sur la surface de la pièce (en particulier l'anodisation susmentionnée) confère des propriétés isolantes.pièces tournantes en aluminium peut être utilisé en toute sécurité dans les appareils électriques.

Fabrication CNC pour centrales éoliennes

L'usinage CNC est l'un des facteurs clés qui transforment cette industrie et lui permettent de générer plus d'énergie. L’une des principales raisons est la capacité à fabriquer des pièces complexes, ce qui permet d’optimiser la production d’énergie.

Fabrication CNC pour fermes photovoltaïques

La fabrication CNC pour les fermes photovoltaïques se concentre sur la fabrication de panneaux à l'aide de la technologie CNC : les modules sont en fait « imprimés » par un équipement contrôlé par CNC.

Cela contribue à réduire le risque d’erreur humaine et garantit une production d’énergie optimale au meilleur prix de fabrication. Chacun de ces petits éléments a un impact sur la production d'énergie d'une ferme photovoltaïque particulière envoyée au réseau.

L'usinage CNC plus typique dans l'industrie photovoltaïque se concentre sur :

Cadres de fraisage CNC pour panneaux individuels et unités entières. Grâce à l'utilisation de composants (par exemple, de l'aluminium anodisé), ces composants peuvent rester légers et rigides, et l'ensemble de la structure est résistant aux explosions environnementales à long terme.

Les tours CNC sont utilisés pour fabriquer les nombreuxarbre et broches utilisé dans l'assemblage, souvent fabriqué à partir de matériaux très rigides pour fournir des performances optimales dans les meilleurs délais.

Les meuleuses CNC sont utilisées pour améliorer la qualité de la surface et fournir des ajustements optimaux. Cette précision, grâce aux tolérances minimales et à la rigidité de la construction, facilite l'assemblage et la rigidité globale.